一、工期的保证措施根据本工程施工特点及工期要求，我公司计划在合同工期22个月的基础上，力争24个月完成该项工程，为按期完成工期，采用以下措施：1．缩短施工准备期。

若我局中标，项目主要管理人员保证在接到中标通知后三内进场，进行临时工程的规划和设计，生产、生活设施齐头并进，节假日不停工，尽量缩短施工准备工期。

组织好施工机械、设备和材料的调运，满足施工需要。

急用机械设备可在一周内进入施工现场。

2．配备指挥得力，效率高，应变能力强的项目管理班子，强化管理，健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性，作为保工期的组织和思想保证。

3．搞好工序的统筹、网络计划工作，工序安排合理，牢牢抓住关键工序的管理与施工，抓好各工序的后勤保障工作，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工速度。

4．根据总进度的要求，分别编制年、月、旬、日施工生产计划，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。

5．根据工程需要，抽调有施工经验、战斗力强的施工队伍，配备充足的劳力，实行三班制作业，按生产计划情况编制材料供应计划，超前订货加工，按时供货，并备有足够的库存量，保证工程的物质财富需要。

6．做好设备的用、保、修工作，配足常用易损配件，保证设备正常运转，提高利用率。

7．为加快开挖围护作业，通过分析开挖循环的各工序时间，采取措施加快影响进度的薄弱环节，以缩短开挖循环时间来提高开挖围护进度。

8．抓施工的正规作业，标准化施工，通过合理的施工组织主导正确的施工方法来提高施工进度，要稳定高产，防止大起大落。

9．充分听取各方面合理化建议，完善施工和管理，提高施工进度。

与业主、监理、设计及有关单位紧密联系，协调关系，同心协力为本工程建设献计献策。

二、砼质量保证措施（一）砼配合比1．普通砼配合比设计，遵守JGJ/T55-95用国家现行有关标准规范的规定。

2．砼配制强度的确定：砼配制强度（f cu,o）应按下式计算：f cu,o≥f cu,k+1.645δ式中：f cu,o——砼配制强度（Mpa）f cu,k——砼立方体抗压强度标准值（Mpa）δ——砼强度标准差（Mpa）3．砼强度标准差采用偏估计值，确定该值的强度试件组件不少于25组。

砼强度等级为C20、C25级，其强度标准差计算值低于2.5 Mpa 时，计算配制强度用的标准应取用2.5 Mpa；当强度等级等于或大于C30级，其强度标准差计算值低于3.0 Mpa时，计算配制强度的标准差应取用3.0 Mpa。

4．砼配合比设计中基本参数的选取当水灰比在0.4~0.8范围时，根据粗骨料品种，粒径及施工要求的砼拌合物稠度，其用水量可按下表选取。

干硬性和塑性砼的用水量（kg/m3）注：1.本表用水量系采用中砂时的平均值，采用细砂时，每立方米砼用水量可增加5~10kg。

2．掺用各种外加剂或掺合料时，用水量应相应调整。

5．砼砂率的确定坍落度小于+或等于60mm且等于或大于10mm砼砂率，可根据粗骨料品种、粒径及水灰比按下表选取。

砼的砂率（%）（二）砼拌制按照招标文件要求，本工程采用商品砼，在砼生产时派专人检查以下事项：1．拌制砼时，材料的配合偏差不得超过下列规定：水泥±1%、各种集料重量的允许偏差为重量的±3%。

预应力砼用的水、水泥、减水剂数量，其允许偏差为各自重量的±1%。

2．骨料含水率应经常检查，据以调整加水量和骨料重量。

3．砼应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至砼由筒中开始出料止，其连续搅拌的最短时间，应符合下表要求：砼在搅拌机中连续搅拌的最短时间注：用普通砼搅拌机拌合干硬性砼，其搅拌时间应酌予延长。

4．在砼搅拌过程中应始终注意基稠度（坍落度），若稠度与原定的不符，应立即查明原因予以纠正。

（三）砼的运输1．装运砼拌合物，不应漏浆，并应防止离析。

夏季施工，必要时应有遮盖。

浇注时如发现离析，必须进行二次拌合。

2．砼搅拌出机后的任何时刻，都需监督，不准往拌合物中擅自任意加水。

3．砼拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣做面，至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，无试验资料时，应符合下表规定。

砼从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间(四)砼的灌注1．砼浇筑前的准备工作砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。

同时，应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。

2．砼的浇筑高度砼自高处倾落的自由倾浇高度，即从拌料、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度，不应超过2m。

3．砼浇筑的间歇时间砼浇筑应连续进行，因帮必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验确定。

4．砼浇筑层厚度与振捣（1）当采用插入式振捣时，砼浇筑层厚度，应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。

（2）采用振捣器捣实砼，每一振点的振捣延续时间，应将砼捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不宜大于作用半径的1.5倍。

（3）插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动以后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来。

（4）振捣靠近模板时，插入式振捣器机头必须与模板保持一定的距离，一般为5~10cm。

（五）砼的养护1．编制砼养生作业指导书，并报监理批准后严格执行。

2．砼浇筑完成后，应在12小时内加以覆盖浇水落石出。

尤其地下工程防水外墙，要保证不少于14天的喷淋养护；底板砼采用蓄水养护；其余结构砼养护时间不少于7天。

3．养护用水的质量与拌制砼相同。

每天浇水的次数，以能保证砼表面经常处于湿润状态为宜。

（六）砼的拆模1．拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。

2．承重模板及其支架拆除，如无设计要求时，应符合下表的规定。

整体式结构拆模所需砼强度3．不重要的侧模板应在保证砼及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

模板拆除估计期限可参照下表。

拆除非承重模板的估计期限3．防渗漏保证措施防水施工是确保工程全面达到优质工程的关键，因此在施工中必须将防渗漏工程放在工程的重要位置，为了有效的保证工程防渗漏施工顺利的进行，确保车站无渗漏现象，特制定以下措施：（一）施工工序保证措施1．选择专业从事防水施工的施工队，从事防水工程的施工，确保施工队伍的素质。

2．编制防水施工作业指导书，精心组织施工，严格工艺标准，高标准，严要求确保施工质量。

3．地下结构防水工程的施工，必须在其上道工序自检合格，并经监理检验认可后方可进行。

4．在地下结构防水工程施工过程中，应根据工程进度，对每一个工序进行质量检查，并做好记录，合格后方可进入下一道工序施工。

5．防水砼和附加防水层施工时，地下水位应降至基底垫层砼底标高以下不少于500mm，降水作业应持续至地下主体结构或基坑回填完毕。

严禁带水、带泥进行防水工程施工。

6．当采用从基坑内排水降低地下水位时，集水井必须设在防水工程底平面边线以外。

由于特殊原因，集水井必须设在防水工程底平面以内时，应会同监理和设计共同研究，制定万无一失的施工方案和措施。

7．防水砼结构和结构外表面附加防水层施工时，应采取有效措施，防止工程周围的地表水、雨水流入工程或明挖基坑内。

8．附加防水层施工过程中，当下一工序或相邻工程同时施工时，应对已完部分进行防护，防止破坏，未采取防护措施，应停止其下一工序或相邻工程的施工。

9．地下结构防水工程施工完成后，严禁在其上凿眼打洞，平得已需凿眼打洞时，必须采取稳妥可靠的防水措施，并会同设计、监理确定后实施，10．主体结构施工完成后，对墙面、顶面发现渗漏现象，及时采取措施进行封墙，封墙施工可采用复合环氧树脂注浆工艺进行。

（二）施工工艺保证措施浅埋暗挖复合式衬砌中间应设夹层防水层，由塑料类防水隔离层及聚乙烯（PE）泡沫缓冲层构成。

采用无钉孔铺设工艺施工应符合下列规定：1．防水层的施作应在初期支护变形基本稳定和二次衬砌灌注混凝土前进行，不宜过早铺设，以防损坏。

2．塑料类防水板主要施工工艺为固定和接缝焊粘接两部分。

正式铺设前应进行铺设试验、分析、选择合理的技术参数，制定操作规程和质量控制要点，经驻地监理工程师审核，能够满足防水层铺设质量要求后，方可进行铺设。

3．采用明钉铺设固定缓冲层然后将防水卷材焊或粘合在缓冲垫层上。

固定缓冲层的垫圈应采用与塑料类防水板同材质的热塑性材料，以便以防水板焊接在一起。

4．固定点间距纵向宜为0.5～0.8m,环向边墙宜为0.5～0.8m,拱部宜为0.5m，底部宜为1.0～1.5m。

5．防水板与固定垫圈的粘接宜采用电热压焊器，通过热传导将防水板与固定垫圈同时加热熔化粘合在一起，粘合应牢固且不烧穿塑料防水板。

6．为保证接缝质量，应采用双焊缝机械焊接工艺。

接缝焊接前，应根据不同的焊接温度和焊接速度，分别进行焊接试验，制作强度试验试件，通过强度测试求取符合焊接质量要求的技术参数，并应得到监理认可。

7．一般情况下焊接温度应控制在240o C～300o C，焊接速度宜为0.6～1.2m/min。

对机械焊接不到位的特殊部位，应采用手工焊接补焊。

焊接过程中应对技术参数进行测定，并做好记录。

8．砼的自防水，作不防水主线，从砼级配上要求采用密实级配，在拌制砼中加入外掺剂，以提高砼的抗渗性、和易性、密实度、补偿收缩等性能，严格控制水灰比（≤0.5）及坍落度（12～14cm）。

9．确保防水砼结构钢筋保护层厚度，内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不接触模板，穿墙（板）管件等焊接止水片并串一块遇水膨胀橡胶止水条以确保止水。

侧墙模板采用无拉杆支模体系。

10．以精心的施工操作、严密的质量保证体系保证防水砼结构施工的质量，对防水砼的原材料、配合比、坍落度等进行严格的检查，并按要求做好试块的抗渗试验。

对施工中的各主要环节，如砼的搅拌、运输、浇注、振捣、养护等，均严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。

（一）工程质量保证措施流程图（二）保证措施1．加强全体员工思想上的教育，牢固树立积极配合监理工作的观念。

2．每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序的施工，确保监理工程师有充分的机会对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查。

3．每一道需隐检的工序施作完毕后，施作分队自检合格后，上报监理工程师。

监理工程师检查批准后，方可进入下一道工序的施作，若检查不合格，作业分队必须立即返工或返工或返修，重新检查直到合格为止。

4．制定出奖惩制度，严格施工纪律。

5．当监理工程师发出对某一部位有疑议或特殊指示时，项目部应立即组织人员施作，待监理工程师检查认可后，方可施工下一道工序。