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（3）液压系统

液压传动系统的作用：是实现注塑 机按工艺过程所要求的各种动作提 供动力，并满足注塑机各部分所需 压力、速度、温度等的要求。
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（4）电气控制系统


电气控制系统与液压系统合理配合， 可实现注射机的工艺过程要求（压 力、温度、速度、时间）和各种程 序动作。主要由电器、电子元件、 仪表、加热器、传感器等组成。 一般有四种控制方式，手动、半自 动、全自动、调整。
聚苯乙烯（ (PS)


聚苯乙烯ps（俗称硬胶）是一种无色，透明，光泽的粒状物 聚苯乙烯的性能如下： 1.光学性能好 2 电气性能优良 3 容易成型加工 4着色性能好 5最大的缺点是脆性 6 耐热温度较低（最高使用温度60~80摄氏度） 7耐酸性能差 聚苯乙烯的成型特性： 1 吸水性极小，成型前可不予干燥 2 性脆易裂，热胀系数大，容易产生内应力 3 流动性极好，应注意模具间隙，防止出现分边 4 建议用高料温，高模温，低注射压力，延长注射时间，以利于降低内应 力，防止缩孔及变形。但需注意其对热的敏感性很大，易受热降解，出现 银丝等不良。
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常用塑料介绍



聚苯乙烯(PS) 聚丙烯(PP) 尼龙(PA) 聚甲醛(POM),又称赛钢料 ABS (丙烯月青-丁二烯-苯乙稀) PC(聚碳酸酯),俗称防弹玻璃 PC+ABS(PC+ABS 合金) PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯),俗称 有机玻璃
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（6）润滑系统

润滑系统：是注塑机的动模板、调 模装置、连杆机铰、射台等处有相 对运动的部位提供润滑条件的回路， 以便减少能耗和提高零件寿命，润 滑可以是定期的手动润滑，也可以 是自动电动润滑。
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（7）安全保护与监测 系统


安全装置：主要是用来保护人、机 安全的，由安全门、安全挡板、液 压阀、限位开关、光电检测元件等 组成，实现电气——机械——液压 的联锁保护。 监测系统：主要对注塑机的油温、 料温、系统超载，以及工艺和设备 故障进行监测，发现异常情况进行 指示或报警。
热塑性塑料的工艺性能
塑料名称
聚乙烯(PE)
收缩率 %

3
聚丙烯(PP)
聚苯乙烯 (PS)
2
0.5
1. 2. 3. 4.
ABS
POM PMMA 尼龙(PA) 聚碳酸酯 (PC) PC+ABS 橡胶
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0.6 2.1 0.6 1.0 0.5
0.5 1.4
1. 2. 3.
收缩性。收缩率=（模具尺寸-塑制 件尺寸）/塑制件尺寸，其影响因 素如下： 塑料品种 塑件结构 浇口形式，尺寸及其分布 成型工艺条件 流动性。可用熔流测试方法来测定 MFI。流动性影响因素如下： 压力/温度 塑料品种 模具结构
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热塑性塑料的工艺性能



吸湿性 塑料中水分含量超过限度，则会在成型过程中挥发成气体，或使塑料 水解，所以在成型前须对塑料进行干燥处理 结晶性 根据塑料冷凝时有无结晶现象，可将塑料分成结晶性塑料和非结晶性 塑料。对结晶性塑料，模具设计和选择注射机时应注意其以下特性： （1）料温上升到成型温度时所需的热量多，应选用塑化能力大的设备。 （2）冷凝时放出的热量大，应对模具进行充分冷却。 （3）熔态与固态的密度差，成型收缩大，容易发生缩孔和气孔。 （4）冷却快，则结晶度低，收缩小，透明度高 （5）各向异性显著，内应大，易发生变形，翘曲 （6）结晶熔点范围窄，易发生未熔粉末注入模具或堵塞浇口。 热敏性 热敏性是指热稳定差的塑料，在高温下受热时间较长或浇口截面过小 及剪切作用大时，料温增高就易发生变色，降解，分解。
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尼龙(PA)
尼龙是一种工程塑胶，是由聚酰胺类树脂构成的塑料，简称PA.有PA6 PA66 PA610 PA1010等 尼龙的性能如下： （1）尼龙具有很高的结晶性，机械强度高，韧性好，有较高的抗拉，抗压 强度 （2）耐疲劳性能突出，耐磨，耐腐蚀，耐热，无毒，有优良电气性能 （3）耐光性差，易吸水，不耐酸 尼龙的成型特性： （1）尼龙易吸湿，成型前需充分干燥 (2) 尼龙的熔点很高，却熔融温度范围小，喷嘴需加热以免堵塞 （3）熔体粘度低，流动性好，有利于成型强度特别高的薄壁塑件。需控制 温度，模具间隙 （4）熔融状态的尼龙热稳定性差，易发生降解，不可再高温料筒内停留时 间过长 （5）为减小缩孔，凹痕等现象，应适当增大模具浇道及浇口截面尺寸 （6）尼龙成型收缩率范围及收缩摔大，方向性明显，易产生缩孔，凹痕， 变形等
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（1）注射系统


注射系统的作用：注射系统是注塑 机最主要的组成部分之一，一般有 柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注 射式3种主要形式。 目前应用最广泛的是螺杆式。
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（2）合模系统

合模系统的作用：保证模具闭合、开启及顶出 制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够 的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模 腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
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二、注塑成型定义
所谓注塑成型（Injection Molding）是指， 将已经加热融化的材料喷射注入到模具 内，经过冷却与固化，由机器顶出系统 推出顶杆，将模具顶板向前推，得到成 形制品的方法。
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注塑成型的工艺流程
适用于量产与形状复杂产品的成形加工领域。 射出成形工程是以下列六大顺序执行：

塑料的使用性能 塑料的工艺性能
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塑料的使用性能





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塑料的物理性能，主要有密度，表观密度， 相对密度，透气性，透视性，吸水性，透 明性，透光性 塑料的化学性能，主要有耐化学性，耐侯 性，耐老化性，光稳定性等 塑料的机械性能，有拉伸强度，压缩强度， 弯曲强度，冲击强度，疲劳强度，耐蠕变 形，摩擦系数及硬度 塑料的热性能，主要有线膨胀系数，导热 稀疏，玻璃化温度，耐热性，热稳定性， 热分解温度，耐热性 塑料的电性能，主要有介电常数，表面电 阻率，体积电阻率，介电强度，介电损耗. 25
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五、塑料的概念


塑料是指以有机合成树脂为主要成 分，加入或不加入其他配合材料而 构成的人造材料。 塑料是一种高分子物质，分子量自 几万至几百甚至上千万,目前已发展 到了三百多种.
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塑料的特性和用途




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重量轻 比强度和比钢度高 优异的化学稳定性，是一种理想的化工 结构材料。 理想的绝缘性能，对电，热，声都具有 良好的绝缘性能。 突出的耐磨性和自润滑性。可实现“无 噪音传动”，还可实现“无油润滑”。 多种防护性能 卓越的成型性能
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聚丙烯（PP)


聚丙烯是无色透明或有一定光泽的粒状料，简称PP,俗称百折软胶。是 一种结晶性塑料。 聚丙烯的性能如下： 1 流动性好，成型性能优良。 2 耐热性优，可在100摄氏度下煮沸消毒 3屈服强度高；电气性能好 4 防火安全性差；耐侯性差，对氧敏感，易受紫外线影响而老化 聚丙烯的成型性能: 1 吸湿性小，可能发生熔体破裂 2 冷却速度快，散热应缓慢 3 成型收缩率范围及收缩摔打，易发生缩孔，凹痕，变形，方向性强 4 注意控制成型温度。模温50度以下塑件不光泽，易发生溶解不良和流 痕；90度以上易发生翘曲和变形。 5 塑件壁厚应均匀，避免缺口和尖角
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பைடு நூலகம்
（5）加热/冷却系统


加热系统：是用来加热料筒及注射喷嘴的， 料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装 在料筒的外部，并用热电偶分段检测，热 量通过筒壁导热为物料塑化提供热源。 冷却系统：一处是用来冷却油温的，油温 过高会引起多种故障出现，所以油温必须 加以控制在50℃左右。另一处需要冷却的 位置在料管下料口附近，防止原料在下料 口熔化，导致原料不能正常下料。
宁达电器 有限公司
注塑成型技术简介
制造部
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2012.3.3
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培训内容



1、注塑机的定义 （3-11） 2、注塑成型定义 （12-14） 3、模具的定义 （15-19） 4、注塑成型条件 （20-20） 5、塑料的概念 （21-27） 6、常用塑料介绍 （28-37） 7、注塑缺陷及原因分析 （38-49） 8、气辅成型/水辅成型介绍（50-62）
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成形品
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四、成形条件
所谓成形条件是指，为了获得所需的成形品，而 利用成型机的料管温度、注射压力、射出速度、 射出时间、模具温度等组合成无数个设定条件。 由于可获得的成形品外观、尺寸、机械物性会因 成形条件而异，因此要找出最佳的成形条件，就 必须仰赖熟练的技术与经验。
1.合模 2.射出 3.保压 4.冷却（分为冷却时储料、冷却前储料、冷却后储料） 5.开模 6.取出产品
重复执行这种作业流程，就可连续生产产品。
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注塑成型
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三、模具的定义
所谓模具（Mold）是指，为了将材料树脂做成 某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制模型。 虽然没有图示记载，但实际上有几个空孔，并用温 水、油、加热器等进行温度控制。
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一、注塑机的定义
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或 热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的 主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。