带式输送机检修通用标准工艺
1、主题内容和适用范围：
本标准规定了带式输送机检修的一般工艺规程。

本标准适用于煤矿井下用各种型号的带式输送机检修。

2、引用标准：
1987煤安字第114号《煤矿机电设备检修质量标准》。

3、带式输送机拆卸、解体：
3.1、根据回厂带式输送机实际状况，对各部件分别拆卸、解体。

3.2、拆卸电动机、联结筒、减速器。

3.3、分别拆卸机头、储带转向架、储带仓架、涨紧绞车架、收放胶带装置、
游动小车、支承小车、涨紧绞车、H支架、纵梁、机尾、各种滚筒、托
辊及其它附件。

3.4、将所有拆下的轴、轴套、轴承、定位销、紧固螺栓、螺母分部位装入适
当箱内，防止损坏丢失。

4、清煤、冲洗：
4.1、人工清除各部件残存的煤、碎石、杂物。

4.2、人力操作高压水管，将沾附在零部件上的煤垢、杂物冲掉。

4.3、对沾附牢固的煤垢，用角磨机、机械刷、锤子、扁铲等工具进行清除，
但不得损伤零部件。

4.4、冲洗干净的零部件，其表面应露出原表面色泽。

5、机头架检修：
5.1、分别将机头传动部、传动滚筒、卸载滚筒、机头清扫器以及其他附件从
机头架上拆下。

5.2、打磨、修整机头架，开焊部位重新焊接。

如有变形，应调平、校直。

机架安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内，其平面度、两边轴承座对应孔间距允差和对角线允差不得大于表1规定。

架体轴承座平面与允差 mm 表1
6、滚筒检修
6.1、滚筒解体，分别拆出各轴承座、轴承、密封件。

6.2、清洗检查轴、轴承座、轴承、密封件，检查各件磨损、损坏状况。

测轴承间隙。

对间隙超限，磨损、损坏严重的零件更换。

6.3、修整滚筒。

滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。

包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。

驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm，滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。

6.4、顺序装配轴承、密封件、轴承座。

调整轴承间隙，注润滑脂。

滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用定力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。

6.5、手动检查滚筒转动状况，滚筒转动应灵活无卡阻现象。

7、减速器检修
7.1、减速器检修按《减速器检修工艺规程》执行。

8、托辊检修
8.1、托辊解体，分别拆出各挡圈、密封件、轴承、密封件。

8.2、洗轴承、密封件，检查各件磨损、损坏状况，磨损、损坏严重的零件更换8.3、检查筒皮、轴。

筒皮严重磨损、变形，轴严重磨损、弯曲变形予以报废，不再修复。

8.5、手动检查托辊转动状况，托辊转动应灵活无卡阻现象
9、储带转向架、储带仓架、涨紧架、收方胶带架、游动小车、支承小车检修9.1、打磨、修整机头架，开焊部位重新焊接。

如有变形，应调平、校直。

机架安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内，其平面度、两边轴承座对应孔间距允差和对角线允差不得大于表1规定。

9.2、调整储带仓左右钢轨，轨道无变形，连接可靠，行程符合规定。

左右钢轨轨顶面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶面高低偏差不得超过2.0 mm。

轨道应平直，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在1 m内不大于2 mm，在25 m内不大于5 mm，在全长内不大于15 mm。

轨距偏差不得超过±2 mm，轨缝不大于3 mm。

9.3、解体检修游动小车、支承小车车轮，清洗检查轴承、密封，更换磨损的轴承、密封。

车轮装配后在轨道上运行自如，无异响。

10、涨紧绞车、收方胶带传动装置检修
10.1、解体检修涨紧绞车、收方胶带传动装置，分别拆出各轴承、密封件、蜗轮蜗杆及其它零件。

10.2、清洗检查轴承、密封、蜗轮蜗杆，。

测轴承间隙。

对间隙超限，磨损、损坏严重的零件更换。

10.3、顺序装配轴承、密封件、轴承座。

调整轴承间隙，注润滑脂。

10.4、涨紧绞车、收方胶带传动装置密封良好，传动平稳，无异响。

10.5、涨紧绞车制动装置操作灵活，动作可靠，制动力矩符合要求。

钢丝绳无断
股，无严重锈蚀。

在滚筒上排列整齐，绳头固定可靠。

11、中间架检修
11.1、调平、校直纵梁，纵梁的弯曲变形，不得超过全长的5‰。

11.2、修整“H”支架，开焊部位重新焊接。

12、机尾架检修：
12.1、将传动滚筒从机尾架上拆下。

12.2、打磨、修整机尾架，转载机运行轨道、开焊部位重新焊接。

如有变形，应调平、校直。

机架安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内，其平面度、两边轴承座对应孔间距允差和对角线允差不得大于表1规定。

12.3、转载机运行轨道应平直。

每节长度上的弯曲，不得超过全长的5‰。

12.4、机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠。

13、整体组装：
13.1、大型部件用10T龙门起重机起吊，起吊钢索必须绑扎牢固可靠，先试吊，
然后正式吊运。

13.2、对接机头传动装置，储带转向架，储带仓架。

13.3、调整：机头传动装置，储带转向架，储带仓架直线度对接间隙，并紧固螺栓。

13.4、将支承小车、游动小车装入储带仓架内，推动小车，检查小车行走轮，在轨道上接触良好，转动灵活，试验制爬钩，能夹紧在轨道上。

13.5、对接张紧装置，收放胶带装置，调整并紧固。

13.6、将张紧绞车装入张紧装置，调平调中，紧固。

13.7、部分（短距离）对接“H”支架、纵梁、平托辊、挂钩式槽形托辊。

（对接距离不小于55米）
13.8、对接机尾
13.9、调整整机直线度，各对接间隙，紧固联结螺栓。

13.10、检查各零部件安装位置正确，各紧固联结件可靠，各回转部件手动灵活，无卡碰。

13.11、胶带根据用户要求或实际情况，在试车时安装。

14、试运转：
14.1、试运转前必须注意以下事项：
14.1.1、各部位联接件不应有松动现象。

14.1.2、各回转件转动应灵活无卡阻现象。

14.2、电动机接电源。

14.3、空负载运转3小时，应无不正常噪音，无明显振动，各轴承处温升不超
过30℃，油封处无渗漏现象。

15、整机喷漆、防腐处理。