概述
1.拆卸风扇 2.拆卸风扇罩内片 3.拆卸黄油盘 4.拆卸逆止器 5.拆卸油标（或油尺） 6.拆卸端盖螺栓 7.拆卸端盖 8.拆卸合箱螺栓 9.分箱（只针对M,ML系列） 10.拆卸高速轴位置润滑管 11.吊齿轮
拆检减速机 1.拆卸风扇
1.1 对称用力 1.2 加热风扇
2.拆卸风扇罩内片 2.1注意是否有垫片
准备零件
依据确定的维修方案，准备所需的零件。
准备装配
概述
1.准备减速机的相关资料.
2.进行零部件的红装,清洗等装配前的准备工作.
3.从仓库领取零部件,检查所有待装配部件是否齐全,并且完好
4.按照装配流程装配减速机,并填写装配报告.
5.按照文件标准加油试车,试车不少于2小时.有逆止器的注意旋转
方
向.
注意点：应注意有卡簧等附件时， 要按图纸安装到位。
• 三.轴承的安装
•
轴承应在安装前打开包装，防止灰尘及其他杂物进入，防锈油应擦拭干
净，防止烫伤；轴承内圈加热到120℃，在轴上装配轴承处涂上润滑油，将
轴承装在轴上，要保证轴承顶在轴肩处或定距环上，保证轴承安装完毕后能
转动，且应保证定距环不能转动。
•
焊渣等异物，去处箱体结合面的毛刺，检查文件，如是压力润滑，需按照排
管作业指导书进行排管。
注意点：箱体的结合面必需 平整，没有毛刺。
五.码轮
a、把安装好的轴安装在箱体上除了 在轴的一端使用定距环的情况外 ，轴的两个轴承应尽可能的放在 箱体中间，码轮时，要仔细检查 每个齿面保证每个齿面不能有任 何损伤。
注意点：需要顶块的轴在码放之 前先要安装顶块。
接触
a、后检查齿轮接触，在齿轮表 面涂蓝，用手转动齿轮，齿 面与齿面的接触部分应超过 齿面宽度的70﹪，齿廓高度 的50﹪。对于有修型的齿面 接触不应超过齿面宽度的 50%
接触和侧隙 a、齿侧间隙啮合（防止热膨胀）用
百分表进行检测，测量方法是将 测头与主动轮齿面的分度圆处接 触，螺丝刀固定从主动轮轴承， 用手来回盘动主动轮，齿侧间隙 的数值要符合规定的数值。 b、在安装调整锥齿轮时，锥齿轮的 接触可通过增加或减少轴承盖之 间的垫片的厚度来移动锥齿轮轴 ，接触的调整可以按照指导书上 给出的几种形式进行，锥齿轮的 接触部位应该位于驱动齿轮的中 部。 C、齿侧间隙的调是通过轴向移动 锥齿轮实现，即增加或减少锥齿 轮的两端垫片厚度进行调整。
检
清洗外观
过 程
拆检机器
报价
清洗零部件
装
配
装配
过
程
试车
领件
下单加工零件
拆卸外围件 1.压力润滑
目的：电器防水 油管防腐 个别件防高温
2.客户件（不建议客户带件返厂） 目的：尽早拆卸，独立保管，防止损毁。
3.风扇罩 目的：防磕碰，清理风扇。
清洗外观 1.放油。 2.通过清洗机清理表面污迹。
尤其煤矿，水泥，化工行 业。去除行业携带污染物 ，无煤灰风尘干净进入， 确保工作环境，且方便下 一步拆检。
二.齿轮安装
红装区，装配前应核对文件，确认尺寸 然后进入清洗机，在60度左右清洗20分钟
轴和齿轮的配合安装分两种情况： 1.轴上有键槽的，先将轴和齿轮清洗干净 、去毛刺，然后装键；将加热到160度左 右的齿轮安装到轴上，保证齿轮顶到轴肩 处，即已安装到位。 2.轴上无键槽的，步骤同上，只是轴要冷 冻到-30度左右。
SEW减速机检修工艺流程
产品机型
SEW产品种类及驱动范围
SEW 减速电机
M 系列 Compact系列
Q系列行星
ML。CN 系列
6
40 60
扭矩范围 kNm
500
1200
流程图
3
客户（使用方） 注：建议客户拍照
返 客户自运
SEW提货
厂
过
专车
配货
程
到厂接货（验货，拍照）备案
拆卸外围件（如压力润滑）
拆
注意点：对于有齿向锥度修形的要加以区 别；对于高速轴的齿侧间隙要进行多次测 量，所有齿侧间隙的数值要符合图纸规定 的数值。
• 六.合箱 • 清洗上下箱体的结合面，在结合面上均匀涂一层密封胶。将定位销打入销
孔并正确顺序将合箱螺栓拧紧，螺栓要用扭矩扳手拧紧到装配图给出的规定 扭矩。
注意点：在合箱前特别要对上箱体中的油囊进行认真的仔细的清洗.
6.注意监控减速机试车情况:噪音,震动,温度,润滑压力等.
并填写试车报告.
7.清理装配现场,工具放回工具箱指定位置,整理车间卫生.
一.文件和零件的检查
1.认真检查文件，技术条件，零件清单，图纸及其他有关文件应正确 完整。
2.仔细检查零件<包括箱体，齿轮，齿轮轴，轴承油封，定距环卡簧 等>是否正确，齐全，是否有磕碰伤痕，干净，无油渍，污物，切削 及其他外来物质。
8.拆卸合箱螺栓 8.1扳手要求 8.1.1锤击扳手
8.1.2扭矩扳手
拆检
8.拆卸合箱螺栓 8.2力矩要求
9.分箱（只针对M,ML系列） 9.1顶丝分缝隙 9.2平衡平行起吊，且不可起吊过高
10.拆卸高速轴位置润滑管 11.吊齿轮
清洗零部件 所有拆下来的零部件分门别类的进行清理。
检测零件
清理完的减速机零件。 检查损坏情况，个别部件件送检。 确定最终维修方案。
七.调整 c间隙 C1 C2
一般为0.4-0.8
C2间隙对照表
C1间隙C2间隙对照表对照表
伞齿接触图示
• 八、端盖,密封部件 及特殊装置的安装
当减速机采用唇式密封时，要先将密封件用手动压力机压装在端盖上， 安装时在轴上的任何有锐棱角的地方用胶布缚盖，轴的表面涂抹润滑 油，唇式密封装配时密封唇向里，对于有防尘要求的唇应向外面。对 于采用迷宫式密封的减速机，轴承盖上的迷宫式密封在安装前要检查 和清洗。轴承盖上排油孔必须位于下面并要与箱体上的孔对上。 特殊系统的装配：如果减速机安装压力润滑系统，应按照装配图和作 业指导书装配润滑系统，然后将系统安装到减速机上。对于各种接头 处，应注意使用的密封胶以防止泄漏。 特殊装置如冷却风扇，皮带罩，电机支架等，这些装置应在喷漆之后， 装到减速机上。
•注意点：检查轴承型号是否与清单一 致，并参照图纸部件清单，将定距环 卡簧等应提前安装的零部件安装到位 。轴承标示应朝外，以方便以后可能 发生的维修工作。伞齿轮轴承的安装 需在BEVEL压力机上进行，并控制轴 向跳动在图纸要求范围内
• 四.下箱体和排管
•
先将箱体清洗，条件为60度二十分钟；然后检查箱体内部是否有切削或
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问
3.拆卸黄油盘 3.1松开轴向顶丝 3.1.1高速轴 3.1.2低速轴 3.2加热
4.拆卸逆止器 4.1螺栓两种内六角的清干净煤泥再下扳手。
5.拆卸油标（或油尺）
分箱面
6.拆卸端盖螺栓 7.拆卸端盖 7.1顶丝孔的/坡口的/什么也没有的
拆检