模板施工方案一、编制依据：1、设计图纸；2、本工程施工组织设计；3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；4、《建筑施工高处作业安全技术标准》JGJ80-91；5、《组合钢模板技术规范》GB50214-2001；6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001。

二、工程概况:本工程为本工程为******项目，建设地点位于****，结构类型为框架剪力墙结构；建筑地下一层为戊类库房及设备用房; 一~二层裙房为商业；3~19层为单元式住宅。

建筑高度为59.55米。

地下防水为一级,屋面防水为Ⅱ级。

建筑耐火等级为一级；建筑防火类别为一类，建筑工程等级为一级；地下室耐火等级为一级。

设计抗震烈度为7度。

结构体系为钢筋混凝土框架剪力墙结构。

质量要求：本工程要求质量为合格标准。

要求工期：2012年4月1日开工，2013年11月30日竣工。

总工期485天（日历日）。

三、模板施工的总体布置:1、考虑到本工程的工期十分紧张，因此要求一次性保证三层（标准层）模板和脚手架工具的投入量以及最少150名技术熟练的模板工。

2、墙、柱、梁及板采用15mm～18mm厚覆膜竹胶合板，支撑系统选用φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架。

四、材料要求：（一）、进场模板质量标准1、模板要求（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检查）。

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

a、公称幅面内不得有板边缺损。

b、每m2单板脱胶≤0.001 m2。

c、每m2污染面积≤0.005m2。

d、每400mm2最大凹陷深度≤1 mm，且≤1个。

（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20 mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各侧点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用斜形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

（二）、构配件要求1、钢管的检查与验收（1）脚手架杆件严禁钢木混搭，本工程使用Ø48×3.5mm的钢管。

钢管材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

钢管上严禁打孔。

（2）旧钢管的表面锈蚀深度应符合规范要求，当锈蚀深度超过规定值时不得使用，钢管外径、壁厚、端面、弯曲变形符合规范规定，钢管必须涂有防锈漆。

（3）钢管的最大长度宜为：横向水平杆2.2m、其它杆件6m。

2、扣件的验收（1）新扣件要有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

扣件为采用可锻铸铁制作，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

（2）新旧扣件均应进行防锈处理。

（3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

3、U型卡应采用冷作工艺成型，其卡口弹性夹紧力不小于1500N。

五、模板配置质量的规范要求:模板安装的允许偏差应符合下表要求。

模板安装的允许偏差2、模板上的预埋件和留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见下表规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差3.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度≥4m，模板应起拱，起拱高度宜为全跨的1~3‰。

六、施工方法:1、一般规定：a.模板安装前充分熟悉图纸，了解设计意图，明确预留孔洞及埋件位置、尺寸、标高等。

b.事前进行模板结构设计，以保证模板体系的强度,刚度和稳定性。

c.模板按图纸要求的形状、尺寸进行安装，模板间缝隙要严密，防止漏浆。

d.支架及脚手架支撑在原始地面时，将地面夯实且加设钢垫板或通长50mm木板。

e.模板与混凝土接触面清理干净且涂刷隔离剂，隔离剂涂刷均匀，不漏刷。

f.安装前清扫模内杂物，必要时留清扫口以备检查。

2、墙模板安装支模流程：搭设剪力墙内侧模板双排脚手架→脚手架验收→支内侧模板(穿对拉螺杆)→搭剪力墙外侧双排脚手架→验收→钢筋隐检→支外侧模板→模板验收→搭设砼浇筑运输道和平台→浇筑砼→养护→(强度达到要求)按从高到低、由上到下的顺序逐层拆模。

3、梁模板安装a.弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。

b.柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

c.安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。

梁支柱采用双排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。

支柱上面垫10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地20cm 设一道扫地杆，以上每隔1.2m 设一道。

d.按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计计算要求起拱，如设计无要求，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

e.绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。

f.用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。

龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。

当梁高超过60cm，加穿梁螺栓加固。

g.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

4、楼板模板安装a.工艺流程：加垫木→支立柱→加立杆的水平拉杆→安主次龙骨→铺模板→校正标高→办预检。

b.立杆下垫通长50mm厚木脚手板，采用多层支架支模时，做到支柱垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上。

c.从边跨一侧开始安装，先安第一排支柱和龙骨，临时固定；再安第二排支柱和龙骨，依次逐排安装。

支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。

一般支柱间距为80~120cm，主龙骨间距为60~120cm，次龙骨间距为40~60cm。

d.调节支柱高度，将大龙骨找平。

e.铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。

每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。

楼板在大面积上均采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均做到拼缝严密。

f.平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

g.标高校完后，支柱之间加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道。

一般情况下离地面20~30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并经常检查，保证完整牢固。

5、柱模板安装工艺流程按弹好的柱子边线每边放大250—300搭设井字架→在各柱的支模井子架之间搭设双排架将井字架互相连接(按规定设剪刀撑)→清理柱根→按由下到上的顺序逐层拼装模板，要求每拼装一层即夹固较正→验收→(合格)浇筑砼→养护，同时对柱间双排架按梁支撑架要求进行整理。

6、楼梯支模a.底板采用竹胶模板，φ48钢管纵横锚固，并与支撑形成整体稳定性，踏步采用刨光木板支模，并用方木杆进行拉接锚固。

b.支模前要进行详细核查标高，设定标准等，全部支模完，再进行复核,保证误差在规范允许内。

七、模板拆除的规范要求:1.非承重模板（柱、墙、梁侧模）拆除时结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa。

承重模板（梁、板底模）的拆除时间严格按下表执行3.拆模顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

4.拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始，分别向两端拆。

5.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的钢模板要逐块递下来，不得抛掷，并及时清理模板表面湖涂刷隔离剂，按规格分类码放整齐。

6、楼板、梁模板拆除a.先拆梁侧帮模，再拆楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。

b.操作人员站在已拆除的空隙处，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

c.用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

d.楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。

e.有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

7、墙模板拆除：（1）拆模流程：在内侧支承架上铺好跳板→按从下至上的顺序依次松开内模对拉螺杆上的螺帽→将拆下的外椤钢管及料具运走(要求随拆下随运走，不得倚靠在支承架上→按从上至下的顺序依次拆除内椤钢管(要求每拆完一层模板的内椤就开始拆除该层模板，禁止拆完内椤再拆模板的做法，钢管随拆随运走)→拆除该层模板→再拆下一层内钢椤和模板直至全部拆完→检查砼质量(合格)拆除内支承架、运输道及操作平台→支梁板模→梁板钢筋绑扎→浇梁板砼→养护→按相同要求及顺序拆除外侧模板(要注意的是，外侧支承架应在全部剪力墙施工完毕后最后拆除，保留期间必须使架体与砼墙可靠连接)。

（2）先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除拉杆或斜撑，用撬杆撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。

（3）拆摸时要做好成品及料具保护，不得损伤砼表面及棱角，拆下的料具依次传递，要轻拿轻放，禁止抛扔或任其自由坠落。

（4）在剪力墙的端部，内钢椤的悬挑长度不得大于240mm，当端部悬挑长度大于240时应增加对拉螺栓。

8、柱拆模流程按从下至上顺序松开对拉螺栓的螺帽和“3”型扣→拆除外钢楞→按从上至下顺序拆除柱箍和模板→清理模板(注意：井字架要求保留不拆除)。

双排架不拆，按梁支撑的要求加立杆和剪刀撑做为梁底支撑架。

9、侧模板（包括柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

10、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

11、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。

12、楼梯的模板拆除：模板优先整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

八、模板的工艺要求及计算示例:（一）、墙模板设计计算1、墙模板基本参数：按地下室剪力墙最大截面和浇注高度计算计算断面为：宽度400mm，高度4550mm，两侧楼板厚度160mm。

模板面板采用木模板，小钢模主要类型宽度300mm板面厚度2.50mm。

外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。

对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距350+800+700+800+700+800mm，断面跨度方向间距400mm，直径18mm。

模板组装示意图2、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.700h；T ——混凝土的入模温度，取20.000℃；V ——混凝土的浇筑速度，取3.500m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.500m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。