5000t/d水泥熟料生产线烧成车间工艺设计
摘要
本设计详细地论述了日产5000吨水泥熟料新型干法水泥厂整个生产工艺流程，生产P·O42.5、P·C42.5两种品种水泥。
根据产品要求进行熟料矿物组成设计和配料计算；完成了物料平衡、主机平衡及储库这三大平衡计算，由物料平衡确定主机选型以及由储库平衡来确定堆场、堆棚和圆库的规格。
根据设计要求进行重点车间工艺计算和主要设备选型，合理安排车间工艺布置。
同时编写说明书。
工艺布置应做到生产流程顺畅、紧凑、简捷。
力求缩短物料的运输距离，并充分考虑设备安装、操作、检修、和通行的方便，以及其它专业对工艺布置的要求。
关键词：水泥，配料计算，平衡，选型
THE DESIGN OF CEMENT FACTORY THAT ITS DAILY CLINKER PRODUCTION IS 5000 TON
ABSTRACT
This design is discussed in detail the nissan 5000 tons of cement clinker NSP cement plant in the whole production process, production P·O42.5, P·C42.5 two varieties of cement. Design include clinker mineral composition design and ingredients calculation; Balance process calculation; The production process instructions; Factory layout. Determined by material balance by nnderground selection and host todetermine the depot, balance of tents and circular library specifications. According to the design requirements for key workshop process calculation and major equipment selection, reasonable arrangement of workshop process arrangement. While writing instruction. Process arrangement should be accomplished production flow smoothly, compact, simple. Strive to shorten the distance, and the transport materials full consideration of equipment installation, operation, maintenance, and traffic convenience, and other specialized to process arrangement demands.
KEYWORDS：Cement, balance, selection, decomposition furnace
目录
前言 (1)
第1章全厂工艺流程 (2)
1.1 工艺流程 (2)
1.1.1生料制备 (2)
1.1.2熟料烧成 (3)
1.1.3煤磨 (3)
1.2工艺的流程图 (4)
第2章原始配料 (6)
2.1 原、燃料化学成分 (6)
2.2 煤的工业分析 (6)
2.3 其它 (6)
第3 章配料计算 (7)
3.1配料方案的选择 (7)
3.1.1 熟料率值的确定 (7)
3.1.2 熟料热耗的确定 (8)
3.2 配料计算 (9)
3.2.1 计算煤灰掺入量 (9)
3.2.2 根据熟料设计率值，计算要求的熟料化学成分 (9)
3.2.3干生料的配合比 (10)
3.2.4 核算熟料化学成分与率值 (11)
3.2.5 计算湿原料的配合比 (11)
第4章物料平衡和储库平衡 (12)
4.1回转窑规格的确定 (12)
4.2窑的台时产量标定 (12)
4.3 计算烧成系统的生产能力 (13)
4.4 原、燃、材料消耗定额的计算 (13)
4.4.1 生料消耗定额 (13)
4.4.2 干石膏、干混合材消耗定额 (14)
4.5储库平衡 (16)
4.5.1 物料的储存 (17)
4.5.2 物料储存量 (17)
4.5.3 堆棚、堆场的计算公式 (18)
4.6 堆场、堆棚的计算 (18)
4.6.1 石灰石预均化堆场 (18)
4.6.2 辅助原料预均化堆场 (19)
4.6.3 原煤堆场 (19)
4.7 储库的计算 (20)
4.7.1 石膏储库 (20)
4.7.2 混合材储库 (20)
4.7.3 生料均化库 (21)
4.7.4 熟料库 (21)
4.7.5 水泥库 (21)
第5章主机平衡 (23)
5.1计算要求主机小时产量 (23)
5.2 主机设备选型 (24)
5.2.1 石灰石破碎机选型 (24)
5.2.2 生料磨选型 (25)
5.2.3 回转窑选型 (26)
5.2.4 煤磨选型 (28)
5.2.5 水泥磨机选型 (29)
5.2.6 包装机选型 (30)
第6章重点窑尾 (33)
6.1旋风预热器级数的选择 (33)
6.2 窑尾车间工艺流程 (34)
6.3 窑尾工艺参数的确定 (34)
6.3.1 进入预热器生料量 (35)
6.3.2 系统气体量计算 (36)
6.4旋风预热器结构尺寸的确定 (40)
6.4.1各级旋风筒分离效率 (40)
6.4.2旋风筒直径的确定 (41)
6.4.3 分解炉规格的确定 (43)
第七章生产质量控制系统与说说明 (45)
7.1生产质量控制网点图 (45)
7.2全厂生产质量控制表 (46)
结论 (50)
谢辞 (51)
参考文献 (52)
外文资料翻译 (53)
前言
水泥是建筑工业三大基本材料之一，可广泛用于民用、工业、农业、水利、交通和军事等工程。
他是国民经济建设中不可缺少的建筑材料。
新型干法水泥生产技术的出现，彻底改变了水泥生产技术的格局和发展进程，它采用现代化新型水泥生产工艺和装备，逐步取代了立窑生产技术、湿法窑生产技术、干法中孔窑生产技术以及半干法生产技术，从而把水泥工业生产推向一个新的阶段。
经过多年的发展，我国水泥工业发展取得了很大成绩，产量已多年位居世界第一，保障了国民经济发展的需要。
但是当前，我国水泥工业结构性矛盾仍十分突出，主要表现是经营粗放，生产集中和劳动生产率均比较低，资源和能源消耗高，环境污染比较严重，特别是立窑、湿法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重，可持续发展面临严峻挑战。
按照科学发展观和走新型工业化道路的要求，为大力推进水泥工业结构调整和产业升级，引导水泥工业持续、稳定、健康地发展，实现水泥工业现代化，制定一系列水泥工业产业政策目标。
我国近年来已明确优先发展新型干法窑，除个别特殊情况可选用湿法窑外，新建大中型厂多采用悬浮预热器窑及预分解窑，而小型厂则可采用立筒预热器窑及机械化立窑，不允许再建造没有余热利用装置的中空干法窑。
现有的湿法长窑及其它类型的老式干法窑，在条件具备时亦将陆续改造为新型干法窑。
本设计为5000t/d熟料水泥厂设计，烧成系统采用预分解窑。
预分解水泥熟料煅烧技术是一项极为重要的进展。
其特点是在预热器和窑之间增设分解炉，在分解炉中加入占总用量50～60%的燃料，使燃料燃烧的过程与生料的预热和分解过程，在悬浮状态或沸腾状态下迅速地进行。
入窑的生料分解率可达90%左右，因此窑的热负荷大为减轻，而产量却成倍增长。
由于窑的单位容积产量高，窑衬寿命长，在单机产量相同的情况下，窑的体型较小，占地面积减少，制造、运输和安装较易，基建投资较低，且可制造单机产量高达8000～10000t/d的大型窑。
本设计分解炉选用TDF型。
根据国内燃料的燃烧特性在DD分解炉基础上开发的TDF分解炉，符合国内生产实际情况，在国内具有广泛的应用。