真空電鍍信賴性測試
4.1 附著力測試 設備:百格刀,3M600#膠帶 作業方法:用百格刀以35°- 45°角度在被测产品表面划 10*10/1.0mm的小格，深度以见底材为准,用3M600#胶纸紧贴 方格表面用手压平排出空气，并用橡皮来回滚压牢表面,约过 90±30s后,拿起胶纸未粘住的一端以180°方向迅速扯起(不 可猛拉) 判定標準: 被测产品表面95%不 露底材不脱漆为合格
真空電鍍常見不良分析與對策
五. 常見的製程不良現象
5.1 黑點不良
5.2 電黑不良
5.3 電黃不良
5.4 未蒸鍍到位
5.5 雜質點
真空電鍍常見不良分析與對策
5.1 黑點不良 不良原因: a,真空爐內有油污 b,素材有油污 c,治具油污 改善措施: a,清洗真空爐內設備及素材(每批 蒸鍍前清洗一次)
真空電鍍研究報告
目錄
真空電鍍的基本認識 真空電鍍製程介紹
真空電鍍信賴度測試
真空電鍍常見不良分析與對策
真空電鍍的基本認識
真空電鍍的基本原理與分類 真空電鍍是以抽真空及電極的方式,對產品表面進行金 屬鍍膜的過程. 真空電鍍可分為:真空蒸鍍和真空濺鍍. 真空蒸鍍的基本原理為: 1.用机械泵与擴散泵將真空爐里的气体抽掉,形成我們 需求的真空.(真空度1*10-4Pa) 2.通過調節電流/電壓的大小,讓真空爐里的鎢絲受電 流/電壓的改變而升溫,當達到一定溫度時,鎢絲上的金屬 絲被气化,使它以原子形態沉積在塑膠產品表面,形成一 道金屬鍍膜.
注意事項:
a.產品表面不可有手印及臟 污,灰塵,產品周轉過程中須用 PE保護 b.產品表面不可有可感之刮 傷,成型不良等
素材黏貼在保護膜上
真空電鍍製程介紹
素材前處理(線外加工) 4.2上線及靜電除塵
注意事項:
a.組裝治具須到位.
b.應從不同方向對產品 整個進行近距離除塵
真空電鍍製程介紹
素材前處理(線外加工) 4.3 噴底漆及乾燥
主控制系統
真空電鍍製程介紹
8.泄氣
電鍍完成後，打開手動 泄氣閥或自動泄氣
泄氣口
手動控制閥
真空電鍍製程介紹
9.卸治具
卸下裝有産品的治具, 放入週轉架內,卸治具時 應輕拿輕放.
注意事項:
1.作業時需帶無塵靜電 手套
治具架
真空電鍍信賴性測試
四.常見的真空電鍍信賴度測試 : 4.1 附著力測試 4.2 RCA測試 4.3 硬度测试 4.4 耐磨擦測試 4.5 膜厚測試 4.6 環境測試
改善措施:
a,確認調整蒸鍍的時間 b,蒸鍍時增加金屬絲的預留量
電黃不良
真空電鍍常見不良分析與對策
5.4 未蒸鍍到位
不良原因: 治具設計不當
改善措施:
改善治具
未蒸鍍到位
真空電鍍常見不良分析與對策
5.5 雜質
不良原因: a,灰塵 b,真空爐內臟污 c,治具贓污
改善措施: a,產品週轉時注意防塵(產品在 週轉架時間不可超過24小時)
真空電鍍信賴性測試
4.2 RCA测试 設備:美国RCA耐磨耗实验机, 專用紙帶 作業方法:用美国RCA耐磨耗实 验机,装入测试纸,负重1Fra bibliotek5g 做循环摩擦
判定方法: 测试面不露底色或 轻微哑色为合格.
真空電鍍信賴性測試
4.3 硬度測試 設備:三菱铅笔;400#砂纸;測試治具 作業方法:用三菱铅笔在400#砂纸上成90°角将笔端磨平后 ，呈45°角装入测试治具,施1000g力以每秒5mm的速度划57mm长的线,以同样的方法做3次试验铅笔划的地方都应改变 且相距至少3mm 判定方法: 做3次試驗若有1次 或1次以上表面有有感 刮傷.則NG.
黑點不良
b,檢查素材的清潔溶液是否有定 期更新
c,清潔治具
真空電鍍常見不良分析與對策
5.2 電黑不良 不良原因: a,真空爐/素材中的油污 b,蒸鍍的時間短
改善措施:
a,清洗真空爐內的設備
b,確認調整蒸鍍的時間
電黑不良
真空電鍍常見不良分析與對策
5.3 電黃不良
不良原因: a,蒸鍍的時間過長 b,金屬絲用量不夠
注意事項:
1.手應避免碰到油質或水
2.每爐都需更換金屬絲
在鎢絲上纏繞所需金屬絲
真空電鍍製程介紹
3.更換膠紙 更新電鍍後的透明膠 紙,以便操作人員觀察 蒸鍍的鍍膜狀況
注意事項:
1.每爐都需更換透明膠紙
2.作業時比對膠紙鍍膜的 色澤
膠紙黏貼處
真空電鍍製程介紹
素材前處理(線外加工) 4.素材前處理 4.1素材表面清潔 備料相應素材,清潔素材, 外觀全檢.
鋁絲
鉻絲
鎳絲
真空電鍍製程介紹
真空蒸鍍基本作業流程
更換鎢絲
纏繞金屬絲
更換膠紙
素材前處理
線外加工
安裝治具
抽真空
卸治具
泄氣
真空蒸鍍
真空電鍍製程介紹
1.更換鎢絲 真空爐內更換鎢絲, 鎢絲安裝時要水平.鎢 絲夾要夾緊
注意事項:
手應避免碰到油質或水
鎢絲彎曲 鎢絲平直
真空電鍍製程介紹
2.安裝金屬絲 在鎢絲上纏繞所需金 屬鍍膜的金屬絲.且要 再次確認將鎢絲擰緊.
治具與真空爐內
治具架的接口
單件放大
注意事項:根據產品結構及客戶要求之 電鍍區域不同,治具會有不同的設計, 但都會有如圖所示之治具統一接口
真空電鍍製程介紹
5. 安裝治具
治具安裝完成後,治具 和治具之間需有間隙,不 可接觸
治具安裝完成後
真空電鍍製程介紹
6. 抽真空 確定轉料是否順暢, 關好真空爐門,進行抽 真空.
增加塑膠底材的附著強度, 使底材与所鍍的金屬結合牢 固.調整烤箱溫度 注意事項:
1.烘箱温度設為:60±10℃
真空電鍍製程介紹
5. 安裝治具
將裝入產品的治具 裝入真空蒸鍍機的支 架上.
注意事項:
1.安裝在治具上的素材 需前處理 2.調整治具與治具間的 距離,治具和治具不可接 觸
真空電鍍製程介紹
5. 安裝治具
b,清洗真空爐內設備(每批蒸鍍 前清洗一次)
c,清洗治具(每批蒸鍍生產前清 洗一次)
雜質點
Thanks!
注意事項:
1.真空度1*10-4Pa
真空電鍍製程介紹
7.真空蒸鍍
真空爐
抽真空.并設置為自動 蒸鍍;治具迴轉;且根據 實驗參數紀錄在主控制 系統上調整好時間,電 壓等
注意事項:
1.真空度1*10-4Pa 2.預熱電壓1.8-2.5V,時間 20-30S 3.加熱電壓4.0-4.8V,時間 15-25S
真空電鍍的基本認識
真空蒸鍍機介紹
真空蒸鍍盧
電極
治具架
電極/治具架
主控制系統
真空電鍍的基本認識
適用真空蒸鍍的產品
真空電鍍產品一般適用於對外觀要求嚴格,且需要 具有金屬效果的產品,例如:電源按鈕/銘板/DECO等
真空電鍍的基本認識
真空電鍍前處理的作用
1.真空電鍍產品的組成 產品是由塑料件及塑料件表面的金屬鍍膜組成 2.涂裝与真空電鍍的關系 採用真空電鍍鍍膜的方法.使它可以得到具有金 屬效果的塑料制品.對鍍膜工藝來講,涂料是不可缺 少的重要材料,而且鍍膜的質量与涂層關系又极其 重要,這主要是由於底漆.
真空電鍍信賴性測試
4.4 耐磨擦測試 設備:耐磨擦實驗機;測 試橡皮 作業方法:用耐磨擦實 驗機,裝入專用測試橡 皮,負重500g, 以30RPM 轉速,行程40mm,做循環 摩擦 判定方法: 测试面不露底色或 轻微哑色为合格.
四.信賴度測試
4.5 膜厚測試
設備:測試銅片;電子式膜厚計 作業方法: 将测试铜片粘贴于素材表面,与素材一同蒸鍍,然后用 电子式膜厚计直接测试铜片附著厚度,所测膜厚即为鍍層膜厚
真空電鍍的基本認識
真空電鍍前處理的作用 2.1 底漆的功能和性能 a 与塑膠底材具有优良的附著強度,与所鍍的金屬( 鋁,鉻)結合牢固. b 修飾和遮蓋塑膠表面的所有缺陷,賦予其非常光 滑丰滿度很高的涂層便于鍍膜.
真空電鍍的基本認識
常用的真空電鍍材料
一般常見的真空電鍍電鍍層的金屬有:鋁和鉻 還有不常用的有:鎳/銅/銀/金等
判定方法:
膜厚不超出上下限 标准范围則為合格
真空電鍍信賴性測試
4.6 高溫高濕測試 設備:高溫高濕測試機 作業方法:根據不同要求 對高溫高濕機進行參數設 置, 設置完畢後,將待測 品放置於高溫高濕機中, 測試完畢後待冷卻1小時, 再檢測該產品的信賴度是 否ok!
判定方法:
产品无龟裂,蒸鍍膜 无脱落为合格