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冷室压铸机安全操作规程


生产准备

10.设备运行过程中,身体避免接触设备运动部件。 11.在设备上部作业时,小心谨慎,注意打滑。
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生产过程

1.与合金液接触的工具务必烘干后使用。 2.添加合金锭或回炉料时,务必烘干,小心轻放。 3.勺子或熔炼工具粘铝时,不要随意敲打。
6.不要在行车或电动葫芦下方停留,行车吊装重 物运动过程中,尽可能降低起吊高度。
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生产准备

7.行车吊装物品时,不得从其他人员上方通过。 8.安装螺丝时,扳手和加力杆务必卡紧,防止打滑。 9.装拆模具过程中,注意将开关选择手动位置。
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对事故发生负有 责任的单位
对事故发生负有责 任的主要责任人
对事故发生负有 责任的主要人员
对事故发生负有责任的主 要人员追究刑事责任
特大事故 200万-500万
重大事故
50万-200万
较大事故 一般事故
20万-50万 10万-20万
上一年收入的80% 上一年收入的60% 上一年收入的40% 上一年收入的30%
1.检修液压系统时,须停泵并关闭电源,慢慢松开 螺丝。如拆卸打料部分则还须对储能器进行放油 卸荷!
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生产过程

4.严禁在熔炉上烧水,以防事故的发生。
5.坩埚破裂漏铝时,防止高温铝液接触电器或 液压油。
6.舀出铝液时,料槽不得接触地面,防止地面 受高温爆裂。
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生产过程

7.压射过程应使用安全门完成自动循环。 8.压射时勿正对模具分型面,防止飞料伤人。 9.压射时不得在倒料口附近停留,防止飞料伤人。
1、暂扣或吊销个 人有关证照、安 全相关资格及证 书。
2、5年内不得担 任任何单位的主 要负责人。
1、不立即组织抢救。 2、迟报、谎报、瞒报。 3、阻碍、干涉事故调查。 4、作伪证或指使他人作伪 证实。 5、包庇、袒护负有责任的 人员或打击报复。
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压铸机安全操作规程

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设备安全

7.接班手动开锁模具,检查模具配合情况。 8.喷涂时观察模具活动部位,检查型腔。 9.起动电动机等到起动指示灯亮再进行操作。
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设备安全

10.有抽芯和预复位的模具,注意选择抽芯方式 和生产过程中顶针的复位情况。
操作环境

4.压铸车间应在明显的区域设置防火装置, 如:灭火器、干沙,无尘石棉垫等。
5.不得用水来灭火。
6.掌握灭火器的正确用法。
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操作环境

7.油库及其他危险区域禁止烟火。 8.保证压铸机操作侧有足够的照明,以方便操作。
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生产过程

10.两人以上操作设备时,必须确认后方可操作。
11.开模后再开安全门,防止料柄未完全凝固或产 品爆料伤人。
12.进入压铸机内部,必须停泵。
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生产过程

13.更换压射头时,不允许将手伸入压室。
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冷室压铸机安全操作规程
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国家安全生产相关知识

❖ 事故等级划分 ❖ 特大事故:指造成30人以上死亡,或者100人以上重伤(包括工业
中毒),或1亿元以上直接经济损失的事故。
❖ 重大事故:指造成10人以上30人以下死亡,或者50人以上100人以 下重伤,或5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故。
11.较长时间停机时,应使机器处于锁模状态, 但不得将模具锁死。
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设备安全

12.如设备发生故障,应立即关泵停机并切断电源。
13.作业人员不得带手套操作触摸屏,也不得用工 具操作按钮。
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其他

1
操作环境
2
生产准备
3
生产过程
4
设备安全
5
其他
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操作环境

1.保持压铸机四周空间畅通,所用物料、辅助用具 应按定置管理的要求摆放。
2.压铸车间的地面无油污、积水等,防止打滑。
3.小心工作、安全第一,禁止无关人员进入操作区。
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生产准备

1.作业人员须经培训合格,熟悉操作规程。 2.严禁酒后操作机器。 3.操作人员进入压铸车间时,穿戴好安全防护用品。
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生产准备

4.动定模两侧平衡,吊环安装到位并上紧。
5.定期检查吊索、吊具磨损情况。
14. 拆除压射头或模具冷却水时,防止高温水汽 喷出伤人。
15.保持工作台面干净。
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生产过程

16.使用给汤机时,不得进入机械手活动范围。 17.生产过程中出现紧急情况时,及时按下急停按钮。
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设备安全

❖ 较大事故:指造成3人以上10人以下死亡,或者10人以上50人以下 重伤,或1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故。
❖ 一般事故:指造成3人以下死亡,或者10人以下重伤,或1000万元 以下直接经济损失的事故。
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事故处罚
处罚对象
1.接班按要求点检设备、模具。 2.空压射时,严禁使用快压射和增压。
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设备安全
3.调模必须在开模状态下 进行。
4.吊装模具时应注意不得 撞伤油阀或哥林柱等机 器部件。

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设备安全

5.检修或使用设备时严禁用工具敲打机器部件。 6.不得连续来回操作开关,野蛮作业。
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