风机，可明显改善黏连现象
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（2）拉条冷却切粒
水冷却拉条造粒： 避免物料热氧化、冷却效果好 需干燥、粒条易断影响生产
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不锈钢网带输送造粒： 模头中挤出的物料条在传动的钢丝网上边冷却边输送，配置
簸箕口切粒机 可有效解决由于产量高、易碎断条、不宜接触水分的高填充
母料的生产造粒
断条可随网带传动速度的调整和输送网上的收边装置，从而 全部送入切粒机，不会形成积条现象
（5）可上下调节高度、导流 方向可适当转动的立式斧头 形状的导流板
（6）加大放料口，300L的高 混机可采用500L的放料口， 有效地解决物料预塑化后的 呈黏团形状不易放出的问题
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2.同向平行双螺杆挤出机
改性母料使用的双螺杆挤出机： 螺杆长径比一般在 32：1～40：1 采用适当的螺纹元件排列方式 挤出过程多混炼 、少剪切 、快输送 可降低载体树脂的热降解， 保持树脂和助剂的物理性能，改善改性母料外观 应具有排气装置，高填充量的填料对加工设备的磨损严
冷却慢，需要加大生产空间、延长输送钢网长度、在钢网架 上加装冷却风扇
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重，挤出设备必须采用耐磨材料
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3. 挤出造粒辅机
改性母料主要采用模面热切和拉条冷却切粒两种方式
（1）模面风冷切粒
模面风冷切粒设备的常规配置有：
切粒机 三级风送系统 振动筛
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物料从多孔模板中挤出 装配在中心的切刀迅速地将粒料切断，抛离模面 在圆型不锈钢罩中经过离心旋转，落入下面的高速冷却
（1）加高锅体，可提高粉体的工作空间，满足超细粉体 的干燥、活化等工艺要求
（2）改进锅盖密封形式，两层台阶封闭，提高物料密封 效果，改善生产环境
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预塑化后的物料：粉状、 粉团状、团块状或黏糊状
（3）采用油浴式电加热系统、 自动控温系统
（4）三层直型搅拌桨，搅拌 桨叶距离锅底部和锅周边的 间隙要小
风机ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ生的负压风道中 颗粒随着冷却风道输送到旋风分离料仓中，继续风冷后，
再经过二级风送冷却至振动筛进行筛分
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主要用于易吸水或不易脱水干燥以及水分极易对 品质造成不良影响的物料的造粒，不需脱水干 燥
物料经过模头流道，温度很高 易产生颗粒黏连或堵塞风道，影响生产效率 采用适当的调低机头及相近的机筒加热温度 并在模头冷却风罩上通冷却水道冷却、加装冷却
《塑料配混技术》
填充母料的制备
塑料配混技术
广东轻工职业技术学院高分子教研室 孔萍
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工艺流程
• 经表面处理后的填料与分散剂、载体树脂混合、 塑炼造粒，即制得填充母料
• 目前最常用的填充母料制造工艺工路线为挤出法， 所用设备为高速混合机、平行双螺杆挤出造粒机 组。
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生产设备
• 高速加热混合机 • 同向平行双螺杆挤出造料机 1.高速混合机