下图2金黄色位置）
b 残余量过多（图3）①过多余量使材料在螺杆中碳化，一旦进
入
制品中，制品密度下降，功能测试很难通过，尽量减少残余量。
② 残余量过多使材料在螺杆中融化均匀（在日用消耗品部件中较
为长见） 残余量是零
残余量多
图3
图1 螺杆头、止逆环Biblioteka 图222专业术语解说
什么叫松退減压 1.在闭模之前在料筒裡面释放熔料压力 2.熔料減压是通過注射液压缸的液压使螺杆作少量後退 a.如果压力未被释放，少量的熔料可能漏出噴嘴，進入注口。在熱 流道模具中，熔料可能漏进型腔，並堵住塑料流動。 什么叫注射量？ 1.每次注射所需要塑化的塑料量 a.在老式注射机上，通過螺杆行程的限位裝置來決定注射量。在塑 化過程中，螺杆到达限位裝置時停止旋转
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注塑机全自动状态 按(shift+F5)显示动画
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海天注塑机外形
注塑机作业安全和维护及高压锁模原理
1安全杠作用（以前生产注塑机设备，现在公司还是有这样设备如下图5） 2液压油温度是注塑机重要组成部分之一（如下图6） 3锁模高低压是用来a保护模具使用寿命，b按程序操作使设备寿命得以延长。 （如下图7)
料门喉部
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前端温度 中部温度 后部温度
温度控制的方法3
喷嘴温度控制 1、喷嘴有普通和加长的嘴（以模具的结构来定的） 2、当喷嘴靠近模具时，会带走部分热量，一般喷嘴的温度会设置的比其它部位 的温度较高5~10度，保持喷嘴里塑料不凝固（俗称冷嘴）。 3、如果冷料流入模腔会影响产品的外观，甚至有的镜面模具还会冲花模具。
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注塑机成型工艺过程分析
1 锁合模；动模板快速接近定模板（包裹慢--快---慢速），确认无异物存在 后，系统转为高压，将模板锁紧，机绞伸直为止。
2 射座前移后退；当要射胶时，射台前进到指定位置（喷嘴与模咀紧贴） 3 射出，预塑；可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的熔料 注
入模腔。 4 冷却和保压；按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷
喷咀
喷嘴区
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前端温度 中部温度 后部温度
专业术语解说
什么叫残余量？
1. 在注射完成後，殘留在料筒裡的塑料量
2. 在程式化注射成型机上，留量設置是一個闭环特征，用來在
成型過程中保持預設的殘余量，
a 残余量在注射位置上是零，（图1）那么对螺杆头，止逆环等
一定的设备伤害，还有注射油缸密封圈也会有一定伤害。(如，
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注塑机操作控制画面
显示屏 功能控制区
动作控制区
注塑机作业循环顺序
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合模开始
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合模完成 射胶开始
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保压
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冷却同时计量
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开模 顶出
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炮筒温度控制的方法1 由于塑料的低热传导率，当热从加热器传到料筒再传到塑料的时间，有靠近
料筒壁的塑料粒加热。因此，如果增加料筒前端的热量，将引起熔料温度不均， 这种不均性在溶体注射进模腔仍然存在。当要改变熔料温度时，最好改变料筒中 部和后部的温度，以便螺杆能将受热不均的 塑料进行混合。料筒前部的温度是 用来保持塑料的熔料温度，如果可能，尽量把料筒前部的温度设置成于熔料温度 相同。
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注塑机安全保险杠
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溫度控制
液压油温度的控制 1液压油的温度必须被控制。太高或太低都 对机器和成型不利。 2液压油的冷却。 a通过一个热交换的水循环（右图） 3定期检测液压油温。 a太高温度会导致油的降解和破坏油的密封。 b太低温度降减慢阀的操作速度。
锁模控制
油温冷却器
低压到高压的锁模力控制 1低压锁模-------使前后模靠在一起。 a低压锁模感应到如果前后模间有物体，感应器将不许产生高压。 2高压锁模-------用来锁住模具并产生高锁模力。 3成型师傅要设定从低压到高压锁模的转换点。（如下一页锁模程序图）
注塑机常规功能介绍
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• 封面
• 目录 • 全自动状态动画 • 机台外形,注意设备。 • 安全杠 • 油温 • 开锁模原理 顶出 • 射出结构装置 • 成型工艺过程分析 作业顺序 • 注射料筒温度控制方法 • 术语名词解说 • 多级注射及保压 • 塑胶经常出现问题；溶接线，空隙形成与解决
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合模原理
慢-快-慢-低压-高压
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开模动作顺序；
开模一般都是按照 慢----快-----慢 的顺序进行三段设定，开模过快时会造成 产品拉伤或者变形，慢相当于延长了冷却时间,对产品定型会起到一定帮助作用， 有利于产品内应力释放。甚至有些模具需要设定为多段开模，以便更精准控制开 模过程。
顶进顶退动作顺序：
顶出；慢--较快 顶退；较快---慢 另外；如模具需要多支顶棍顶出时，在装模具之前一定将机台顶棍先装整齐。否则会勋坏 模具顶出机构。
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预塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中的塑胶粒连续地向前推进，加 热圈通过料筒壁把热量传递给螺槽中塑胶粒，塑胶粒在外加热和螺杆旋 转剪切热双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程 ，达到塑化和熔融， 熔料并推开止逆环，经螺杆头的周围通道流入螺杆的前端，并产生背压， 推动螺杆后移完成熔料的计量，在注射时，螺杆起堵塞的作用，在油缸 作用下，迅速前移，将螺杆中储存的熔体通过喷嘴注入模具。
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前端温度 中部温度 后部温度
温度控制的方2
料门喉部温度控制： 通过冷却水塔的循环水带走热量来保证此处的料筒进料口的温度，料门喉部的冷却是为 了保持塑料粒不被溶化或粘在喉部而导致胶粒无法落入螺杆槽中。 a 加热及螺杆旋转过程中传递热量可能发生胶料在落入口中提早溶化。 b 注塑机停止成型，但开着加热器的时候可能发生热传递导致胶料提早溶化。 注意；料门喉部的冷却温度的改变将会影响熔料温度，固应该尽量保持温度一致。
却成型。 5 加料和松退；模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑胶 粒
子前推，螺杆在设定背压下后退，当螺杆退到预定位置，螺杆停止旋转， 注射油缸按设定松退，预料结束。 6 射退后退；预料结束后，射退后退到指定位置。 7 开模；模板后退到原位（慢---快----慢） 8 顶出；顶针顶出制品。（如图13--14--15--16--17--18）