品控
一、QE与品质管理发展的关联简介
NO
项目
品质检验管理阶段 1920-1940
统计品质控制阶段 1940-1960
1 生产特点 以手工及半机械生产为主 大批量生产
全面品质管理阶段 1960-1980-1990
现代化大生产
业务创优阶段 2000-？
全球化大生产
2 管理范围 限于生产现场品质管理
产品形成全过程
品质信息设备的校准 品质审核 操作者的指导和培训
4
制造过程中材料的控制
顾客投诉分析 最佳品质成本
强化员工工作的成就感，承认他们对实现公司品质目 标所作的贡献；
出于对生产成本和品质要求的考虑， 材料要进行精确的控制
对高质量要求的物料，进行快速的精确的化学和物理 测试
提高设备的利用率与有效产出率
设备生产一次性合格率的统计与分析
数据处理方法能提供有用、准确、 及时的预测信息
产品安全性和可靠性
如何建立质量信息的规模收集、储存、检索和处理系 统
• 采用过分贵重的材料 • 坚持不合理的工艺要求，而不考虑产
品的适用性
四、QE的有效功能与作用
4.3 品质保证中QE的策划活动
产品控制活动步骤
考虑因素
使用的方法
接收关于加工区段对零件、原料或组装件 1 的指令
首先是制订 制定品质控制和成品验 产 品 品 质 控 收的品质计划；
制 活 动 的 标 工序能力研究；
2
对完成指令所进行的检查以及必须采取的 有效步骤，其目的是使产品与工序分类。
全部必要的设备以及正确的管理程序都能为 生产做好准备
A．制订与 执行标准
准，而当产 品品质控制 程序中已经 包含了这些
工序抽样检验 非破坏性试验 控制图
标 准 时 ， 现 工具、夹具、模具控制
3
生产指令的发布
场生产品质 控制活动就 可以开始了
五、QE应具备的技能
5.1 掌握改进的基本技巧 ------统计工具与方法
5.2 敢于突破思维定势 5.3 善用信息分析进行改善 5.4 产品分析技术与FMEA 5.5 客户投诉后的 “1统计4分析 ” 5.6 DOE与MSA 5.7 不良品的检测、分析与可对策 5.8 零缺陷理念与6σ 5.9 推广计算机在品质管理中的应用 5.10通过培训、沟通与示范，促成全员
选择产品的概念以反映市 场所识别的客户需求
概念品质
把选择的产品概念转化为 详细说明的产品规格
规格品质
质量功能展开
• 不适当地加大安全的系数 • 一般用途的产品采用承受高负荷的元
件
• 采用的公差、粗糙度超过了产品适用 性要求
• 在用户看不见的表面上，不惜工本地 来提高表面装饰品质
• 采用过高的寿命指标，导致机器构件 尚未磨损到极限公差，而产品按其技 术寿命却已被淘汰
四、QE的有效功能与作用
4.2 品质设计中QE的参与程度
品质设计可以被看成由三个不同步骤构成的基本活动过程和四个阶段组成
明白构成客户“适应性” 的是什么
设计品质 市场研究品质
QE与设计者建立良好的沟通渠道，使设 计者在潜意识中回避影响产品质量的细节
QE将类似产品的相关数据提供给设计者， 有利于避免“过剩功能”的产生
所有经营活动
3
管理对象
限于产品品质（狭义品质）
从产品品质向工作品质 发展
产品品质和工作品质 （广义品质）
所有的过程
4 管理特点 事后把关为主
把关与部分预防相结合 防检结合，全面管理 全面且系统的管理
5 管理依据 产品品质符合品质规格
6 管理方法 主要用技术检验方法
7
管理标准 化
标准化程度差
8
管理经济 性
产品潜在问题的验证、分析与对策
三、QE人选的素质要求与职能界定
协调技能
具有与其它员工配合、相互协调的技能
管理技能
能将掌握的管理科学知识付诸于行动
职能技能
掌握和管理各种品质技术的才能
品质管理体系
QC
QA
QE
进料 检查 IQC
生产 线质 量控
制
LQC
内部 过程 质量 控制
IPQC
最终 产品 质量 控制
品质工程（QE）技能系统与提升培训
品质工程（QE）技能系统与提升
目录
一、QE与品质管理发展的关联简介 二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响 三、QE人选的素质要求与职能界定 四、QE的有效功能与作用
4.1 质量体系中QE的监督功能 4.2 品质设计中QE的参与程度 4.3 品质保证中QE的策划活动 4.4 过程控制中QE的执行方法 4.5 品质成本中QE的数据统计 4.6 客诉处理中QE的对策分析 4.7 持续改善中QE的主导跟踪 4.8 品管手法中QE的宣传推广 4.9 供方管理中QE的审核辅导 4.10作业管理中QE的IE手法
人员
人员
验部门、品质检验人员
全员参与和系统实 施
二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响
影响产品品质的因素 市场 资金
管理
人 激励 材料 机器和机械化 现代信息方法 产品规格要求
QE所关注的重点
企业必须具有高度的灵活性
管理注意力集中于品质成本领域
品质管理部门必须安排整个生产过 程的品质检验方法以确保最终品质
QE的工作事项举例
新产品和产品改进中所用的材料和工艺方法的试验、 验证和可行性分析报告
生产中的废品和返修品对品质成本影响程措施？
知识经济的发展产生了对系统工程 师的需求
突出提高品质教育和提高品质意识
如何设计、建立和运转各种各样的体系，保证达到预 期的目标；
忽视经济性
按既定标准控制品质
以用户为主，重在产 品适用性
应用数理统计方法
运用多种管理方法
由技术标准发展到品质 控制标准
注重经济性
严格标准化，技术、 管理标准化
讲究经济性
重要客户满意 相关方满意 系统的运用多种管 理方法 标准化，量化
讲究经济性和社会 性
9
参与管理 依靠检验部门和品质检验 依靠技术部门、品质检 依靠全体员工
FQC
供应 商质 量保
证
SQA
文件 控制 中心
DCC
过程 品质 保证
PQA
最终 产品 质量 保证
FQA
数据 分析 系统
DAS
坏品 分析 FA
持续 改进 CPI
客户 满意
度
CS
培训
你认为QE应该包括哪些职能？
四、QE的有效功能与作用
4.1 质量体系中QE的监督功能 如何贯彻“下道工序就是客户”的指导思想 如何发挥品检工作的“把关”与“预防”作用 如何尽可能地使产品品质特性进行数据化 如何定期按“PDCA”开展专项品质管理工作 如何将审核中所发现的不符合项彻底解决