元设备，并且在操作系统中存在数个循环回路，稳定开车需要的时间长，工艺控制复杂。 ● 工艺上应用高选择性溶剂，Techtiv?100, 该溶剂较其他的抽提溶剂，如单一环丁砜，NFM等具有
更好的表现性能。 Techtiv?100溶剂不含氮基组分，其他溶剂，如NFM含有氮基，氮基对下游使用沸石催化剂的工艺
Techtiv?100 抽提蒸馏溶剂特性
物理性质
高沸点；有极性；不含氮
毒性
低
腐蚀性
对碳钢温和
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● 该工艺能够同时产出高纯度BTX三苯产品（高于99.9%），芳烃收率很高（典型收率99.9%）。
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置BTX进料量已达到1,500,000吨/年。
由于GT - BTX ? 工艺投资成本的优势，最低的占地需要，低的操作费用，优异的溶剂系统，更高的纯
度和收率以及GTC 和其他专利商相比具有更强的项目执行能力，GT - BTX 被LG - Caltex选中。在设计
中，GTC提供了先进的热整合方案和许多特色以提供灵活操作。
下图显示了GTC溶剂与其他溶剂相比如何从非芳中高效分离重要的芳烃组份。K (相对挥发度)的值 越大，则组分越易于分离，所需理论塔板数越少，芳烃收率更高，产品纯度更高，溶剂循环比更低。如 图中所示，GTC溶剂甚至可以增加C9非芳对苯的相对挥发度，从而能够处理全范围的BTX馏分。效率低 的溶剂不能有效拉大非芳和芳烃之间的相对挥发度差值，在实践上只适用于窄组分进料。
基数
基数+ 30%
总图
基数
基数+ 30%
GT - BTX?抽提蒸馏工艺工业化工厂范例
?
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<0.01
能耗，kcal/kg进料
190
数据2：
2000年10月装置测试运行生产BTX
参数
进料组成，vol.%
苯
11.94
甲苯
41.09
二甲苯
7.02
C9+芳烃
1.41
实际数据 实际数据
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● 主要设备尺寸较比其他与之竞争的抽提蒸馏技术小，因此，投资成本更低。同时，由于设备尺 寸 小，总图占地小，溶剂初装和备量都少。由于溶剂选择性高，溶剂循环比更低，抽提蒸馏理论塔板数更 少。
● 工艺上实现了热整合，因此能耗低。 ● 溶剂消耗可忽略（正常操作低于1ppm/吨抽余油）。 ● 易于实现对原有液液抽提装置或使用其他类型溶剂的抽提蒸馏装置的扩能改造。
技术比较 和其他芳烃回收工艺相比，GT - BTX ? 工艺突出显示了最高的效率和最低的投资。
GT - BTX ? 和液液抽提系统比较
名称
GT - BTX ?
液液抽提
主要操作单元
2
4
投资成本
基数
30-40% + 基数
芳收
99.9%
<99%
芳烃纯度
99.99%
<99.9%
能耗
基数
20-30% + 基数
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C6-C7非芳 C8-C9非芳 总的芳烃收率，wt.% 二甲苯纯度，wt.% 能耗，kcal/kg进料
35.63 2.91 99.9% 99.9 195
更多技术文章： ● 采用GT-Styrene?技术提升裂解汽油价值 ● Direct Ox 直接氧化回收硫化氢技术 ● CrystaSulf?回收气体中硫化氢技术 ● 提高汽油辛烷值技术GT-BTX?工艺 ● GT-BTX?芳烃抽提蒸馏技术 ● 粗苯精制GT-BTX?技术 ● 技术背景和竞争优势 ● 抽提蒸馏的应用 ● 不停炉清灰技术
材质
碳钢
碳钢
进料灵活性
C5-C9
C6-C7(8)
工艺控制
简单, 直接
间接
稳定装置
4小时
24 小时
溶剂备料
基数
50% + 基数
GT - BTX ? 和其他抽提蒸馏系统比较
名称
GT - BTX ?
其他抽提蒸馏系统
主要操作单元
2
2–3
投资成本
基数
基数 + 30%
芳收
99.9%
<98%
稳定性 活性
设计/操作条件下热稳定 和进料组分不反应
GT - BTX?抽提蒸馏工艺的流程 GT - BTX ? 工艺的流程示意图非常简单，由两塔组成：一座抽提蒸馏塔(EDC) 和一座溶剂回收
塔(SRC)。 GT - BTX ? 工艺流程示意图
GTC抽提蒸馏技术优势 ● GTC抽提蒸馏技术为目前领先的芳烃回收技术并且已有商业化的范例工厂。 ● GT-BTX?为简单的两塔抽提蒸馏，工艺操作简单易行；与之相比照，液液抽提需要四个主要的单
该装置自2000年6月开车以来，性能一直非常卓越：
● 苯纯度
99.995%
● 甲苯纯度
99.995%
● 芳烃收率
99.9%
● 溶剂损失
可忽略
装置能耗比与其相邻的处理相同进料的环丁砜液液抽提装置低30% 。
在一份发表于2001年4月，由荷兰工艺设计中心（该中心由荷兰政府资助）完成的能耗比照调查报
告中， LG-Caltex的GT-BTX装置在芳烃抽提能效方面位列世界第一，其能耗低于调查报告平均值。
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由于GTC公司芳烃抽提蒸馏工艺在生产BTX中的优异表现性能，并且其技术应用场所涵盖重整和裂
解汽油进料，目前，中国青岛丽东70万吨/年对二甲苯生产装置中的芳烃抽提工段和中国石油大连石
化105万吨/年抽提蒸馏装置,中国石油独山子石化60 万吨裂解汽油抽提蒸馏均采用GT - BTX ? 芳烃抽提蒸
馏工艺，上述工程中丽东和大连已建成投产，独山子项目正在建设中。
附两组LG-Caltex工厂实际运行数据 数据1：
2# BT抽提装置工艺表现值
参数
抽提蒸馏塔进料流率，bpd
26,420
苯纯度，wt.%
99.995
甲苯纯度，wt.%
99.99
苯收率
99.9%
甲苯收率
99.99%
二甲苯收率
100%
抽余油中溶剂含量，ppm
<1
芳烃抽出物中溶剂含量，ppm
<1
抽余油中芳烃含量，wt.%
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下面范例工厂描述了GT-BTX 工艺应用于BT回收。本实例无可争议地表明了该装置在抽提蒸馏技
术领域内最优秀的表现性能。
范例工厂为LG-Caltex油品公司的芳烃抽提蒸馏装置。LG-Caltex油品公司位列世界五大炼厂之一，
其芳烃回收装置是世界上最大的独立芳烃抽提装置，生产芳烃的能力每年超过900,000吨。目前，本装
会造成致命的催化剂中毒。据统计，2005年，中国市场苯的增量为15% ，2006年增量达24% ，这些增长 主要由于苯乙烯需求的驱动，而含氮基的苯会造成苯乙烯催化剂中毒。目前国际上部分生产厂要求原料 苯的氮基含量低于1x10-3ppm。
● 由于基于改变进料组分间的相对挥发度并且溶剂选择性高，GT-BTX?工艺能够处理宽沸点进料 （C5~C9），并且不需要预分馏，也不需要专程改变抽提装置的进料。该工艺能灵活处理重整和加氢裂 解汽油进料，在生产高纯度BTX产品时，对进料指标没有限制。与之相比照，液液抽提工艺中，如果进 料中含有C5，C5会在循环回路中累积并最终污染产品；如果进料中含有重芳烃，由于其在溶剂中溶解度 低，会导致重芳烃收率下降；如果进料中芳烃含量超过70% ，会造成液液相间界面不清导致分离困难， 此时需回兑抽余油；如果进料中芳烃含量低于10% ，为提高收率不得不增大溶剂比，造成装置能耗的上 升。而抽提蒸馏基于相对挥发度原理，不受上述进料的限制。
GT - BTX?芳烃抽提蒸馏技术
GT - BTX?抽提蒸馏的主要原理 GTC 的GT - BTX ? 工艺应用抽提蒸馏技术进行芳烃回收。其工作原理为用高选择溶剂改变组分的相对
挥发度。在芳烃和非芳共存的混合物中，由于溶剂的作用，非芳烃组分的相对挥发度被提高，这种提升 使得非芳组分可在传统的蒸馏塔中被蒸到塔的顶部，同时芳烃在塔底回收。用于GT - BTX ? 工艺的溶剂 为Techtiv?100专有混合溶剂，这种溶剂使得系统获取卓越的工艺性能。