2 工艺路线介绍
2. 1 传统工艺路线简介 以 C6~ C8 为主的加氢汽油先进入抽提单元,
以环丁砜为溶剂, 用液液萃取和萃取精馏相结合的 分离方法先实现芳烃和非芳烃的分离; 分离出的芳 烃再进入精制单元, 用精馏的方法, 将混合芳烃中的 苯( B) 、甲苯( T ) 、混合二甲苯( X) 、碳九芳烃( C9A) 分离出来, 从而生产出高纯度的苯、甲苯、混合二甲 苯、碳九芳烃产品。
表 4 预切割塔系统经济效益估算
产品 单位成 成本差 市场价 市场差 效益差 日增产 日增 年增
名称
本( 元/ 吨)
价( 元/ 吨)
格( 元/ 吨)
价( 元/ 吨)
价( 元/ 吨)
量(
吨)油 2069. 58
2316. 85
混合 二甲
274. 52
1407. 66 36
1 前言
兰州石化公司石油化工厂现有芳烃抽提装置是 原 16 万 t / 年乙烯的配套装置, 设计能力为处理裂解 加氢汽油 6. 8 万 t / 年( 8. 5t / h) , 2003 年 24 万 t/ 年 乙烯改造时对汽油加氢装置进行了配套扩能改造, 加氢汽油产量增加到 13. 5t / h, 这就导致加氢 汽油 每小时富余 5. 0t / 小时, 加氢汽 油不得不作为 其他 用途外送, 造成企业效益的大量流失。
2. 2 预切割工艺简介 预切割工艺是在传统工艺路线的基础上增加预
切割系统, 先将以 C6~ C8 为主的加氢汽油进行切 割。根据我厂闲置设备的特点, 我们的思路是利旧 24 万 t 乙烯扩能配套改造后, 车间加氢单元闲置的 原脱碳九塔作为预切割塔, 将加氢汽油在预切割塔 中采用精馏原理, 进行切割分离, 分出的塔顶组分主 要以 C6~ C7 为主, 进入现有抽提和精馏单元, 按传 统工艺路线制取苯、甲苯、二甲苯产品; 而塔釜组分 主要以 C8 为主, 则不进抽提, 直接通过二甲苯塔( B - T 110) 精馏得到混合 C8 芳烃产品, 这样可较好地 解决装置的能力问题。
摘 要: 兰州石化公司石油化工厂加氢汽油原料过剩, 为解决加氢汽油的出路问题, 2004 年 4 月采 用预切割工艺提高芳烃抽提装置的处理能力, 在尽量考虑设备利旧、减少投资的思路下进行了改 造。本文重点介绍预切割工艺路线、改造内容、改造效果, 并就改造后存在的问题提出一些意见和 看法。 关键词: 加氢汽油; 预切割; 芳烃; 抽提; 扩能 中图分类号: T E624. 4
利旧 动 力 厂闲 置 设 备
Dg3500* 6, 44m2
利旧 氰 化 车间 闲 置 设备
预切 割 塔 G -
6 进料泵
P 201A/
B
65Y100 , 流 量
25m2/ h 扬程 100m, 22W , 两台电机更新
利旧 动 力 厂闲 置 设 备
预切 割 塔 G -
7 回流泵
P 203A/
B
预切 割 塔 G -
8. 95 0. 38 2. 12 27. 12 61. 22 0. 21 NA 主 要以 C8 为主
( 2) 预切割塔塔釜切出 C8、C9 组分后, 作为抽 提进料的塔顶组分更为稳定, 因抽提溶剂环丁砜对 重质芳烃及非芳的溶解度相对较低, 故预切割后的 抽提进料在抽提塔中液液萃取的难度相对降低, 增 加了抽提系统的操作稳定性。( 3) 预切割塔塔釜切 出 C8、C9 组分后, 作为抽提进料的塔顶组分中非芳 NA 比例由 26. 55% 上升到 28. 79% 。在抽提塔的 实际操作中, 不再将抽提塔顶采出的抽余油回兑到 抽提进料中( 改造 前回兑 1. 0- 1. 5t / h) , 相当于抽 提系统处理能力提高 1. 0- 1. 5t/ h。( 4) 预切割塔 塔釜切出 C8、C9 组分约 1. 5t/ h, 在相同抽提单元进 料量情况下 等于抽 提装 置加工 负荷提 高 1. 5t / h。 ( 5) 预切割塔系统产生的经济效益估算, 见表 4。
3 改造内容( 主要主要设备状况见表 1)
3. 1 检查并修复原脱 C9 塔系统 主要检查并试压、消漏、试运行以下设备及附属
管线、电仪系统: 切割塔及塔内填料; 塔顶冷却器、回流罐、抽真
空系统、回流泵系统; 塔底强制循环泵、再沸器。 3. 2 增加预切割塔进料系统及中控产品外送流程
( 1) 增加切割塔进料缓冲罐、进料泵、进料预 热器及附属管线、电仪系统。
GE201
FB- 800- 180 - 40 - 4, 换 热 面 积 180m2
备注
利旧 动 力 厂闲 置 设 备
预切 割 塔
2
塔顶 冷 凝 G -
器
E203
272m2
预切 割 塔 3 塔釜 再 沸
器
70. 36m2
脱 C5 塔顶 G -
4 冷凝器
E101A
5
预切 割 塔 G -
进料罐
V 201
BES - 1000 - 2. 5270- 6/ 25- 2, 换热 面积 270m2
苯 2344. 13
3999. 03 1682. 18
5. 065 1670
5 结论及建议
( 1) 我们采用预切割工艺控制预切割塔塔釜 C8、C9 组分的思路, 一方面增加了抽提系统的操作 稳定性, 另一方面可以提高芳烃抽提装置的处理能 力, 取得年增效益 1670 万元的改造效果。
( 2) 由于预切割塔系统是利旧设备, 理论板数 少, 分离效果达不到最初的设计要求, 实际操作中采 用控制塔釜质量的思路。有条件的装置在采用本工 艺思路时可使切割塔有足够的理论板数, 实现塔顶、 塔釜切割得更彻底, 最好效果可望达到塔顶乙苯 ! 0. 02% ( Wt) 、塔釜甲苯 ! 1% ( Wt) 的效果。
本装 置 闲 置设备
4 改造效果
( 1) 改造后预切割系统工艺运行平稳, 塔釜质 量稳定可控。
1. 主要工艺参数见表 2
表 2 切割塔 B- T201 主要工艺参数
控制项目
仪表位号 设计值
实际值
切割塔进料 塔顶温度 塔底温度
塔底压力( 绝) 塔釜采用流量 塔顶采出流量 塔顶回流比
进料温度 回流温度
F IC- 401 T I- 905 T I C- 102 P I- 141
T I C- 429 T I- 909
15t/ h 43 10 6 0. 04 MPa
0. 7 11 0 44
13. 5t/ h 68 11 6
0. 054 M Pa 1. 5t/ h 12t/ h 0. 58 10 7 48
2. 主要质量分析结果见表 3
表 3 主要质量分析结果
项目 C5 NA B T EB X C9
8 塔 釜 循 环 P202A/
泵
B
ZA 40 - 2250A, 32m3, 11Kw, 78m
ZA 200 - 3250, 390m3, 110Kw, 60m
本装 置 闲 置设备
本装 置 闲 置设备
9 预切割塔
GT 201
预切 割 塔
10 塔 顶 回 流 G -
罐
V 203
填料塔 3. 9m3
本装 置 闲 置设备
备注
进料组成( % ) 0. 02 26. 55 42. 16 19. 10 5. 06 7. 09 0. 02 NA 6-
C8 组分
塔顶组成( % ) 0. 023 28. 79 43. 69 21. 03 3. 55 2. 87 0. 09
N A 主要以 C6- C7 为主
塔釜组成( % ) 0
第 20 卷 第 10 期 2004 年 10 月
甘肃科技 Gansu Science and T echnology
V ol . 20 N o. 10 Oct . 2004
预切割工艺在芳烃抽提装置的应用
祁世会1, 王崇明1, 常晓平1, 曲天煜2
( 1. 兰州石化公司石油化工厂, 甘肃 兰州 73006; 2. 中油股份化工与销售分公司质量安全环保处, 北京 100011)
为解决加氢汽油的出路问题, 兰州石化公司石 油化工厂进行了广泛调研, 结合国内同类装置的改 造经验, 在设计单位的努力下, 根据我厂闲置设备的 特点, 2004 年 4 月利用装置停车检修的机会, 以投 资少、见效快、操作稳为原则, 在国内同类装置上以 保证塔釜纯度为重点, 首次利用预切割工艺实现了 芳烃抽提装置处理能力的提高。
( 2) 增加切割塔顶回流泵出口去抽提进料流 程及不合格品回流线。
( 3) 增加切割塔塔釜组分自塔底循环泵出口 去精制二甲苯塔流程及不合格品回流线。
第9期
祁世会等: 预切割工艺在芳烃抽提装置的应用
57
序号 设备名称
预切 割 塔 1 进料 预 热
器
表 1 主要设备一览表
设 备 位 主要参数及规格 号