交联率不合格原因分析
一、工艺参数变动原因
备注：1. DSC测试
Frst EVA参数为147-5-9 DSC交联率均值为82.85%，偏差0.595
Frst EVA参数为147-7-8 DSC交联率均值为78.9%，偏差0.656
2.二甲苯测试
Frst EVA参数为147-5-9二甲苯交联率均值为90%，偏差0.265
工艺在不改变抽真空时间的情况下，调整硅胶毯对组件所施加的压力大小（减小压力），导致玻璃边缘样本中的气泡、脱层比例增加；两方面因素影响到了组件样本——交联率测试不合格。
Frst EVA参数为147-7-8二甲苯交联率均值为86.8%，偏差0.575
结论：以上数据表明，Frst EVA参数变动后，交联率数据（DSC、二甲苯）呈现下降趋势（降低近5%、呈现不稳定状态）
备析散点图以及直观图上看，参数更改前后、差异比较大：
1.散点图（图3-4）——交联率（DSC、二甲苯）落到目标值下方的点数明显增多，不达标率比较高
2.直方图（图5-6）——147-5-9更改为147-7-8后，交联率（DSC、二甲苯）分析直方图，出现向左边偏移，偏移幅度比较大，表明更改前后，交联率下降幅度比较大；增加了不达标率的可能性
二、样本原因
Frst EVA由于自身原因，工艺参数需要进行变动（147-7-8）提升可靠性测试。层压机抽真空时间的延长、层压时间的缩短，导致EVA在抽真空阶段，增加了EVA的流动性，加快了EVA收缩；从而造成互联条弯曲。