XXXXXX浮盘制作及安装项目投标文件项目编号：XXXXXX投标文件内容：□商务部分□价格部分■技术部分投标人：XXXXXX有限公司（盖公章）日期：2019年8月9日目录一、技术方案 (2)（一）施工组织设计 (2)1、施工方案与技术措施 (2)1.1、编制说明 (2)1.2、编制依据 (2)1.3、项目概况 (2)1.4、工程组织机构 (3)1.5、施工组织方案 (3)2、质量管理体系与措施 (11)2.1、质量管理 (11)2.2、组装技术管理 (17)2.3、SHE管理 (18)3、安全管理体系与措施 (20)3.1、安全生产目标 (20)3.2、安全防护和应急措施 (20)3.3、安全保证体系 (21)4、环境保护管理体系与措施 (61)5、工程进度计划与措施 (68)5.1、工程前期准备 (68)5.2、工程进度控制流程图 (69)5.3、文档编制及提交 (70)5.4、进度计划保障措施 (71)6、特殊天气施工技术措施 (74)7、资源配备计划 (78)8、现场管理组织机构 (82)9、施工环保消防预案 (91)10、紧急情况应急预案 (94)（二）施工组织设计图表 (101)附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (101)附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 (102)附表三：劳动力计划表 (103)附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 (104)附表五：施工总平面图 (105)附表六：临时用地表 (106)一、技术方案（一）施工组织设计1、施工方案与技术措施1.1、编制说明我单位负责国投孚宝TK-200-03浮盘制作及安装，结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。

1.2、编制依据1、粗甲醇储罐内浮盘技术规格书2、设计文件及图纸资料3、国家及行业规范、标准立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003石油库设计规范GB50074-2002钢结构设计规范GB50017-2003不锈钢冷轧钢板与钢带GB/T3280-2007冷轧不锈钢钢板、薄板及钢带JISG4305-2005浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T2809-1996六角头螺栓GB/T5783-2000六角螺母GB/T6170-20001.3、项目概况1.项目建设地点：海南省洋浦经济开发区石化功能区国投孚宝洋浦罐区码头有限公司罐区200罐组内2.项目规模：制作安装TK-200-03CPP储罐内浮顶及配套设施3.项目投资估算/概算额：250万元4.招标范围：TK-200-03浮盘制作及安装项目施工5.标段划分：1个标段6.工期：6个月1.4、工程组织机构1.5、施工组织方案1、施工总体部署坚持“质量第一、诚信为本、持续改进、用户至上”的原则，坚持先准备、后组装，先主体、后附属的施工顺序，保证产品的各个零部件按计划对号进入施工现场。

根据现场到货及人员配备，合理组织劳动力，合理安排施工场地和施工设备，集中人力物力优先组装规格大、周期长的产品，确保安全稳定、保质保量、按时完工。

2、组装施工准备及要求：2.1将清洗干净的油罐人孔和采光孔盖全部打开，用防爆风机对罐内进行换气，达到施工条件。

2.2组装使用的电器应符合防爆要求，必须有安全用电保护措施，进罐人员一律不准穿带有铁钉的鞋。

2.3对已清洗的油罐进行油气浓度检测，在确保安全的条件下方可进入施工。

2.4将现有的铝制内浮盘进行拆除并移到罐外。

2.5罐内壁应光滑，无毛刺、焊瘤和突出物存在。

2.6检查量油管的垂直度、允差值＜3‰。

2.7对照发货清单，清点运到现场的零部件。

要求：零部件齐全，无损坏。

3.组装施工过程要求及质量控制点3.1骨架组装3.1.1组装骨架前准备：将不锈钢支腿Ⅰ和Ⅱ串好，螺母不用拧紧。

将串好的支腿Ⅱ装在每个浮筒的一端，注意确保浮筒焊缝向上。

3.1.2组装外圈梁：根据定出的组装方位，将外圈梁按编号顺序沿罐壁反放，将支腿管装在支腿座上，并逐一将其它的组装在相应的位置上，组装好的外圈梁沿罐壁按顺序正放。

将胶带压条连接在外圈梁在连接密封胶带的孔上，以5个孔位间距连接，以调整外圈梁与罐壁之间的距离，控制在190±30mm范围内。

在按照图纸要求把浮筒连接板连接在外圈梁上，螺栓打紧。

3.1.3找出储罐中心：用拉线法找出储罐中心，结合量油管和罐壁人孔位置定出浮盘的组装方向和防转装置、量油装置、人孔装置的组装位置。

铺板方向要与罐壁人孔基本平行。

将外圈梁上定位梁相对的两孔用工程线连接。

3.1.4组装主梁及浮筒：将主梁按指定数字和位置摆放，螺栓面朝上，先将内浮筒与支腿装好固定于主梁上，以支撑主梁。

主梁按编号与外圈连接，主梁与浮筒用不锈钢螺栓固定，主梁与主梁之间用定位横梁固定，依次类推。

要求：主梁一定要按数字摆放，不得乱放，否则浮筒将无法组装。

3.1.5第一次调整主梁及浮筒的直线度：采用目测法，将主梁及浮筒调整到基本平行即可。

将连接主梁的定位横梁螺栓拧紧3.1.6调整浮盘表面的水平度：即调整不锈钢支腿平面的水平度，以油罐底部的最低点排污孔处的不锈钢支腿作为基准，调整其它的支腿，使其和基准支腿的上部在同一平面。

调整好的支腿与浮调整筒连接。

用目测法调整其它不锈钢支腿的水平度，并加以调整。

要求：水平度≦±10mm。

骨架组装完毕，对照图纸和验收标准，逐一检查各技术指标，对不符合要求部位进行调整，直到合格为止。

紧固所有螺栓，增加工艺支腿，为铺设不锈钢盖板作准备。

3.2部件组装：3.2.1铺设不锈钢面盖板：铺设不锈钢面板时，根据浮盘的大小，面板可以采用搭接。

从浮盘的中心按照盖板预制孔逐段向两边进行铺设，不锈钢面板搭接量不得少于20mm，且在两块不锈钢面板搭接之间加专用密封胶，用M8X20螺栓将不锈钢面板、主梁及压条接成一整体。

要求：不锈钢面板搭接处基本平整、不起绉，螺栓间距均为250mm、螺栓连接要牢固。

3.2.2组装防转装置：防转装置位置视现场具体情况确定，浮筒式浮盘示意图中位置仅供参考。

组装浮盘前，应先确定防转组装位置，在罐顶靠罐壁800~900mm 之间，电钻钻孔（用以组装防转上吊钩），以孔的中心为基准，用垂线引至罐底，确定罐底角钢焊接位置的垂直度（偏差不超过φ40mm）。

防转钢丝绳按图纸要求进行装配，并用螺栓固定。

要求：a.防转钢丝绳不可过紧（弹簧压缩要有余量）、过松（其摆幅为100mm）。

b.罐底角钢摆放位置应与罐壁基本垂直，与罐底要焊接牢固、焊缝高度不低于4mm，满焊不可虚焊、漏焊。

3.2.3组装通气阀：通气阀按图纸所示位置组装，其阀杆必须活动自如，不得有卡死、阻滞现象，阀盖必须平整、密封。

3.2.4组装量油装置：组装有量油管的量油装置，必须先检测罐体量油管的几何尺寸精度，合格后按图示进入组装。

组装无量油柱组装时应以罐顶量油口中心为基准，用吊垂线的方法确认浮盘量油装置的组装中心进行组装。

要求：密封位置不得漏光，在无量油管组装量油装置组装完毕后，应进行模拟操作，确保用户采样、测量、量油、操作顺利自如。

3.2.5组装浮盘人孔装置：浮盘的人孔装置应尽量靠近罐壁人孔组装，以便维修人员的进出。

要求：密封位置不得漏光。

梯子扶手去除毛刺用打磨机打钝。

3.2.7组装周边密封带：3.2.7.1组装囊式密封带：将密封带展开平放在浮盘周边位置，依照罐体直径检查其密封胶带的展开长度和弧度是否符合组装要求，密封带下部加衬板和内部夹衬海棉，海棉应同胶板一起固定在浮盘外圈梁上。

胶带接头处要锉毛，用胶贴牢，保证粘贴处平滑、牢固。

要求：胶带与罐壁要密封、不透光，接头处粘接牢固。

3.2.8组装静电导出装置：不锈钢浮盘与储罐应选用直径≥1.8mm的不锈钢丝绳作防静电接地装置。

当储罐容积＜5000m3时，用2根不锈钢丝绳；当储罐容积≥5000m3时，用3～4根不锈钢丝绳。

组装时接点一端接罐顶透光孔座，(不得装于量油孔座上).另一端接浮盘面板的连接螺栓上且有两个固定点，两固定点相距200mm，浮盘上相邻两根不锈钢丝绳的接点距离不得大于10m，分布位置以浮盘半径为直径的圆周上均匀分布。

要求：不锈钢丝绳接头连接牢靠、组装牢固、接触良好。

4充水试验4.1采用无腐蚀清洁水进行充水试验。

4.2进水管速度初始以0.5m/s为限，当浮盘升起后，其速度可提高至1m/s.4.3检查人员应检查浮盘在动态下周边和罐壁的间隙，观察主密封胶带的翻转情况。

4.4当放水使浮盘下降时，其浮盘下降线速度0.2m/h为宜，当主密封胶带完全翻转后，再增至0.4m/h。

4.5检查盖板上有无渗水现象。

4.6充水试验后，进罐进行一次全面检查，检查运行后浮盘周边与罐壁静态间隙，分析浮盘运行轨迹有无变化。

5.浮盘安全注意事项5.1浮盘运行严禁超过储罐的最大极限高度；5.2进行消防（泡沫）试验时请注意：5.2.1浮盘处在静态时，禁止做试验！5.2.2试验前必须往罐内充水，使浮盘处在工作状态。

5.2.3浮盘升至≥3m以上时，停止充水，方可进行泡沫试验，每次泡沫用量（kg）应少于储罐直径平方米的0.3倍，且应均匀分布。

5.2.4清除泡沫，须将浮盘降至罐体中部人孔下部，使浮盘仍处在工作状态下进行，泡沫清除后，方可将罐体内试验水放净，使浮盘恢复待工作状态。

5.3不准随意变动储装介质本浮盘按合同要求的介质设计、制造、组装。

随意变动介质，会影响浮盘使用寿命，乃至报废。

5.4浮顶储罐呼吸操作必须遵循的条件：浮盘上升的最小极限行程=0.5M/次浮盘下降的最小极限行程=0.5M/次5.5正式投产时应注意：5.5.1浮盘未起浮前，在气相空间积聚的油气浓度可能会在可燃浓度范围之内，因此应当控制进液速度在1m/s以下。

5.5.2经常对导静电进行检查，如发现异常，应立即予以修复，确保生产安全。

5.5.3如要冲洗罐壁，应先将浮盘胶带用软木块支撑起来，使胶带与罐壁不接触，以便水能从缝隙中流过，以免冲洗水太多压坏浮盘。

5.5.4罐内组装浮盘后，不允许进行氮气或蒸汽吹扫，由于吹扫气压过大容易造成浮盘的损坏甚至报废。

5.5.5.罐内组装浮盘后，禁止在浮盘上部做罐内防腐工作，否则将损坏密封胶带或降低密封胶带的使用寿命。

6.地下管线及其他地上地下设施保护加固措施管线保护的控制程序图管线监测方案（1）工程实施前，对受保护公用管线设置沉降观测点，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。

监测点分直接监测点和间接监测点。

布点原则是对位于施工影响范围内的管线作为重点监测保护对象，一般情况下对直径小于300mm的刚性管线（煤气、上水）及直埋的柔性管线（电力、市话），采用包裹法布设直接监测点，即把被监测管线开挖暴露，将一根测针包裹在管线上，测针垂直管顶并露出地面。