轴类零件机械加工工艺编制
目录
●任务1 分析轴类零件技术资料
●任务2 拟定轴类零件生产类型
●任务3 轴类零件毛坯类型及其制造办法
●任务4 选取轴类零件定位基准和加工装备
●任务5 拟定轴类零件工艺路线
●任务6 设计轴类零件加工工序
●任务7 填写轴类零件机械加工工艺文献
任务一分析轴类零件技术资料
教学目的
✧能看懂轴类零件零件图和装配图。

✧明确轴类零件在产品中作用，找出其重要技术规定。

✧拟定轴类零件加工核心表面。

一、看懂传动轴构造形状
如图1，零件图采用了主视图和移出断面图表达其形状构造。

从主视图可以
看出，主体由四段不同直径回转体构成，有轴颈、轴肩、键槽、挡圈槽、倒角等构造，由此可以想象出传动轴构造形状，如图2所示。

二、明确传动轴装配位置和作用
传动轴起支承齿轮、传递扭矩作用。

Ø 30js6外圆（轴颈）用于安装轴承，ø 35轴肩起轴承向定位作用。

Ø 25f7、ø 25g6及轴肩用于安装齿轮及齿轮轴向定位，采用普通平键连接，左轴端有挡圈槽，用于安装挡圈，以轴向固定齿轮。

三、拟定传动轴加工核心表面
(1)ø 25f7、ø 25g6轴头ø 30js6轴颈都具备较高尺寸精度（IT7，IT6）和位
置精度（同轴度为0.02）规定，表面粗糙度（Ra值分别为0.8 um）ø35
轴肩两端面虽然尺寸精度规定不高，但表面精糙度规定较高（Ra值为1.6um）；因此ø 25f7、ø 25g6轴头、ø 30js6轴颈及ø 35轴肩两端均为加工核心表面。

(2)键糟侧面（宽度）尺寸精度（IT9）规定中档，位置精度（对称度0.012）
规定比较高，表面粗糙度（Ra值为3.2um）规定中档，键槽底面（深度）尺寸精度（21 ）和表面精糙度（Ra值为6.3um）规定都较低，因此键槽是次要加工表面。

(3)挡圈槽、左、右、倒角等别的表面，尺寸及表面精度规定都比较低，均为次要加工表面，如图3所示。

任务2 拟定轴类零件生产类型
教学目的
✧掌握轴类零件生产大纲计算办法。

✧掌握轴类零件生产类型及其工艺特性拟定办法。

一、计算传动轴生产大纲
依照任务书知：
(1)产品生产大纲Q=150台/年；
(2)每台产品中传动轴数量n=1件/台；
(3)传动轴备品率a=5％；
(4)传动轴废品百分率b=0.5％；
传动轴生产大纲计算如下：
N=Qn(1+a)(1+b)
=150x1(1+5％)(1+0.5％)
=158(件/年)
二、拟定传动轴生产类型及其工艺特性
传动轴属于中型机械类零件。

依照生产大纲（158件/年）及零件类型（中型机械），由附表2《机加工工作各种生产类型生产大纲及工艺特点》可查出，传动轴生产类型为小批生产，工艺特性见表1
表1 传动轴生产大纲和生产类型
任务3 拟定轴类零件毛坯类型及其制造办法
教学目的
✧掌握轴类零件毛坯类型及其制造办法选取。

✧掌握轴类零件毛坯机械加工余量估算办法。

✧掌握轴类零件毛坯简图绘制办法。

2、选取传动轴毛坯类型及其制造办法
依照传动轴制造材料（45钢），查附表5《惯用毛坯类型》可拟定，毛坯类型可采用型材或锻件，传动轴毛坯选用锻件，而采用自由锻造法来制造。

2、绘制传动轴毛坯简图
1拟定传动轴毛坯简图
依照附表8《自由锻件机械加工余量计算公式》中阶梯轴自由锻造机械加工余量
计算公式（D<65mm计算，L<300mm时，按300mm计算），传动轴锻件余量计算如下：
A=0.26L⁰.2D0.5
=0.26x3000.2x650.5
=6.65（mm）
2、绘制传动轴毛坯简图
传动轴毛坯简图绘制办法如图4所示
任务4 选取轴类零件定位基准和加工装备
教学目的
✧掌握轴类零件精基准和夹紧方案选取办法。

✧掌握轴类零件粗基准和夹紧方案选取办法。

✧掌握传动轴加工装备选取办法。

一、选取传动轴精基准和夹紧方案
依照基准重叠原则，考虑选取传动轴轴线作为定位精基准是最抱负，即采用两端中心孔作为精基准，如图5所示。

二、选取传动轴粗基准和夹紧方案
选取毛坯ø51外圆作为粗基准，能以便地加工两端面和中心孔，可以尽快获得精基准，如图6所示。

三、选取传动轴加工装备
依照传动轴工艺特性，加工设备采用通用机床、即普通车床、立式铣床、万能磨床。

工艺装备采用通用夹具（三爪卡盘及顶尖）、通用刀具（原则车刀、键槽铣刀、砂轮等）、通用量具（游标卡尺、外径千分尺等）。

任务5 拟定轴类零件工艺路线
教学目的
✧掌握选取轴类零件各表面加工办法。

✧掌握初步拟定轴类零件机械加工工艺路线办法。

一、拟定各表面加工办法
依照加工表面精度和表面粗糙度规定，查附表10《外圆表面加工方案》可得各加工表面加工方案，详见表2
表2 各加工表面加工方案
二、初步拟定传动轴机械加工工艺路线
1、划分加工阶段
依照以上有关知识和分析可知，传动轴重要表面加工可划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。

2、安排加工顺序
依照机械加工安排原则，先安排基准和重要表面精加工，然后再安排基准和重要表面精加工。

先以ø51作为作为基准粗加工两端中心孔（精基准），加式两端中心孔需车平两端面。

3初步拟定工艺路线
依照上述分析，初步拟定两个机械加工工艺路线方案，见表3和表4供分析选取。

表3 传动轴机械加工工艺路线一
表4 传动轴机械加工工艺路线方案二
传动轴为小批生产，应优先考虑其尺寸和位置精度难易，另一方面才考虑加工成本，因此选取方案二。

任务6 设计轴类零件加工工艺
教学目的
✧掌握轴类零件工序加工余量及尺寸拟定办法。

✧掌握轴类零件工序加工时定额计算办法
一、拟定传动轴各工序加工余量及工序尺寸
传动轴加工过程、各工序尺寸及其公差、毛坯尺寸见表5，并如图7所示。

表5 各工序加工余量及工序尺寸
工序外圆尺寸及公差加工余量端面（长度）尺寸加工余量
磨削
Ø25f7
Ø25g6
Ø30js6
0.3（查附表18《磨削
外圆加工余量及偏
差》）
70
7
28
0.3（查附表19《磨削外圆
加工余量及偏差》）
半精车
Ø25.3h11
Ø25.3h11
Ø30.3h11
1.3（查附表16《粗车
及半精车外圆加工余
量及偏差》）
70
7.6
27.7
1（查附表17《半精车轴
端面加工余量及偏差》）粗车
Ø26.6h13
Ø26.6h13
Ø31.6h13
32-26.6=5.4
32-26.6=5.4
37-31.6=5.4
70
9.6
26.7
毛坯
Ø32
Ø32
Ø37
d
图8 传动轴加工过程
（a）毛坯；（b）粗车；（c）半精车；（d）磨削二、计算传动轴各工序工时定额
因传动轴为小批生产，因而可以采用经验估算法计算各工序工时定额。

重要运用通过实践而积累记录数据及进行某些计算来拟定，计算成果见表6。

在实际生产中，时间定额需要不断修正。

表6 传动轴各工序时间估算表
任务7 填写轴类零件机械加工工艺文献
教学目的
✧掌握轴类零件工序加工余量及尺寸拟定办法。

✧掌握轴类零件工时定额计算办法。

依照上述任务成果，按机械加工工艺文献中各栏填写规定，详细填写传动轴《机械加工工艺过程卡片》。

因传动轴生产类型是小批生产，故只需编制机械加工工艺过程卡片，但过程卡片编制内容比只有较详细，才干用于指引生产，完毕填写传动轴机械加工工艺卡片见表7
表7传动轴机械加工工艺过程卡片。