5
白印 油印
不做具体要求(但必须 是经喷涂可以覆盖) 长度不超过料流方向 的 1/3,深度不挂指甲 为准
6
熔接缝
长度不超过料流方向的 1/3,深度不挂指甲为准
7
滋边(毛 周边不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于 0.3mm 的滋边 边，) 不影响使用。 A 面允许有深度小于 1mm，∮≤3mm 的塌坑 1 个 B、 C 面不允许有明显塌坑 2 个 D 面：不影响正常使用 在产品任何部位不允许有该现象 A 面: 直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 划伤 1 个；0.2*3mm2 个两 点间距 45mm，同一表面上总数不得大于 2 个 B 面：在直径 100mm 内允许有 0.2*6mm2 个;0.2*3mm3 个,距离 大于 45mm ;同一表面上总数不得大于 3 个 C:面：无明显影响 D 面:不影响正常使用 ABCD 不允许
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号 版 第 次修改
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照度：正常日光灯，室内无日光时用 40W 日光灯或 60W 普通灯泡的照度为标准。 目测距离： 眼睛距离产品 40-----50CM 直视为准 观察时间：<10 秒 (每个可见平面需要 3 秒) 3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法 使用普通长度测量仪或各种量规进行测量. 3.4 不合格类别划分: B 类: 单位产品的重要质量特性不符合规定 C 类:单位产品的一般质量特性不符合规定 3.5 检验项目及标准 3.5.1 塑件的检验标准(表 1) 3.5.1 二次加工(喷涂)的检验项目及标准(表 2) 3.5.3 轻重不良的区分(见表 3) 关于塑件及喷涂件的外观 A、 B、 C 、D 面检验的方法: A、B、C 面划分图例：
3
异色点
不做具体要求(但必须 是经喷涂可以覆盖)
4
气丝 料丝 高温丝
A 面:不允可视的气丝 B 面: 直经 100 mm 内允许有 0.5*5mm2 个；0.5*3mm3 个，两点 间距大于 45mm 同一表面上总数不得大于 4 个 不做具体要求(但必须 C 面：允许有不明显气丝 是经喷涂可以覆盖) D 面：不影响正常使用 A 面：不允许有白印，油印 B、C 面允许有不明显的白印，油印
二次加工(喷涂)件
名称 漆点 颗粒 垂流 针孔 皱皮 涂膜 露底 分界线 不清 虚喷 喷花 泛白 杂物 （毛 尘） 划伤 √ √ √ √ √ √ √ √ √ B 类不良 C 类不良 √ √ √
注：被判定不合格批量制品，由委托方视不良情况进行返修后，方可移交重新检验
10
划伤
11
泛白
12
杂质/纤 维丝
13 14
附着力 色差
油 漆 件/喷 塑 件 检 验 标 准
塑料件
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 变形 缺料 异色点 气丝\油丝 白印 熔接缝 滋边(毛 刺) 塌坑 断裂 油印 拉毛 缩印 √ √ √ √ √ B 类不良 √ √ √ √ √ √ √ C 类不良 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
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作
业
指
导
书
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塑料件外观检验规范
A、B、C 面示意图
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A
C A
B
C
注： A 面：在正常的产品操作中高能度见区的表面。如：产品的正面，上盖，前端及接口处
B 面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面 C 面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面 D 面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件 说明： 1． 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样
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江苏高标科技发展有限公司
塑料件/铝材外观检验规范
19) 喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。 20) 杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。 21) 泛白: 涂膜表面呈气雾状。 22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。 23）缩印：在注塑过程中有凹凸不平整的部位，手感可以触摸出来 3.2 自制件分类说明: 3.2 .1 塑料件 一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品； 二类: 需喷涂的塑料件（公司内检验用） 3.2.2 二次加工件(喷涂) 一类: 高精度喷涂制件; 二类：丝网印 3.3 检验方法 3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求: 视力：具有正常视力 1.0---1.2 视力和色感
1
漆点颗 粒， 杂质
2
流挂
3
针孔
5 6 7 8 9
露底 分界线 不清 漏喷 花斑 涂膜
有分界线上，由于工装问题允许有小于 0.2mm 混色现象 非 ABC 面允许有轻微的漏喷 A、B、C 面不允许有花斑现象 Ｄ面：不影响使用 应平整光滑，亮度符合要求 A 面: 直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 划伤 1 个；0.2*3mm2 个两 点间距 45mm；同一表面上总数不得大于 2 个 B 面：在直径 100mm 内允许有 0.2*6mm2 个;0.2*3mm3 个,距离大 于 45mm ;同一表面上总数不得大于 2 个 C:面：无明显影响 D 面:不影响正常使用 A、B、C 面不允许有泛白 A 面：在直经 100mm 内允许有 0.1*3mm 杂物 2 个:0.1*1mm4 个, 间距大于 45mm,同一表面上总数不得大于 4 个 B 面:在直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 杂物 2 个:0.1*3mm3 个, 间距大于 45mm 同一表面上总数不得大于 4 个 C 面: 无明显影响 A、B、C、D 面不允许脱落现象，厚度≥8ū 以上 A、B、C、D 面不允许有色差现象，色差要求对比色板≤0塑料件/铝材外观检验规范
1．目的及适及范围：
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本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公 司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷， 用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的 检验与验收。 2.参照文件 本检验规范参照《检验和试验工作手册》 3.内容: 3.1 术语： 1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5) 缺料：产品某个部位不饱满。 6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7) 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9) 断裂：塑料理局部断开后的缺陷。 10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。 11) 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有 流动样。 12) 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 13) 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 14) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 15) 分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。 17) 露底: 该喷没喷的部位称露底。 18) 虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
8
塌坑
9
断裂
10
划伤
不允许有喷涂盖不上 的划伤
11 12
油印 拉毛/顶 白
允许存在不明显的油印 外露面不允有明显的拉毛，顶白现象
不做具体要求(但必须 是经喷涂可以覆盖) ABCD 不允许
油 漆 件 检 验 标 准
序 号 标准 缺陷 技术要求和检验标准 A 面:在直经 100mm 内允许有∮≤0.4mm 颗粒 2 个; ∮≤0.2mm4 个,两点间距大于 45mm,同一表面上总数不得大于 4 个. B 面在直经 100mm 内允许有∮≤0.6mm2 个; ∮≤0.2mm4 个, 两 点间距大于 45mm,同一表面上总数不得大于 4 个. C 面不明显影响 A、B、C 面不允许有流挂 A 面： 在直经 100mm 内允许有∮≤0.3mm2 个； ∮≤0.2mm 点 3 个， 两点间距大 45mm;同一表面上总数不得大于 4 个 B 面：在直经 100mm 内允许有∮≤0.4mm 点 2 个；∮≤0.2mm 点 3，两点间距大 45mm; 同一表面上总数不得大于 4 个 C 面：无明显影响 A、B、C 面不允许有皱皮;在非外露面允许有轻微的皱皮 4 皱皮 A、B、C 不允许露底 备注
批准人签名 批准日期
审核人签名 审核日期
制定人签名 制定日期
塑 料 件 检 验 标 准
序 号 1 2 标准 缺陷 变形 缺料/不 足 技术要求和检验标准 100mm 范围内不直度、不平度小于 2mm(pp 料另做要求) 在产品任何部位不允许有不足或缺料现象 A 面：在直经 100mm 内允许有∮≤0.4mm 点 2 个；∮≤0.2mm 点 4 个，两点间距大 45mm; 同一表面上总数不得大于 4 个 B 面：在直经 100mm 内允许有∮≤0.6mm 点 3 个；∮≤0.4mm 点 4 个，两点间距大 45mm; 同一表面上数不得大于 4 个 C 面：无明显影响 D 面：不影响正常使用 备注 ABCD 不允许 ABCD 不允许