不做具体要求(但必须 是经喷涂可以覆盖)
6 熔接缝 长度不超过料流方向的 1/3,深度不挂指甲为准
长度不超过料流方向的 1/3,深度不挂指甲为准
滋边(毛 通 风 孔 及 透 孔 不 允 许 有 毛 刺 , 凡 分 型 面 处 允 许 有 厚 度 小 于
7
边) 0.3mm 的滋边不影响使用。
同一类
A 面允许有深度小于 1mm，∮≤3mm 的塌坑 1 个
√
6 熔接缝
7 滋边(毛刺)
8
塌坑
√
√
6 露底
√
分界线
√
7 不清
√
8 虚喷
√
9
断裂
√
9 喷花
√
10 油印
√
10 泛白
√
11 拉毛
杂物
√
11 （毛
√
尘）
12 划伤
12 划伤
√
注：被判定不合格批量制品，由委托方视不良情况进行修复后，方可移交重新检验
划伤
不允许有喷涂盖不上的
10
大于 45mm ;同一表面上总数不得大于 3 个
划伤
C:面：无明显影响
D 面:不影响正常使用
11 油丝 允许在不明显油丝 12 拉毛 外露面不允有明显的拉毛
不做具体要求(但必须 是经喷泉涂可以覆盖)
同一类
表—2
二次加工件(喷涂)检验标
序 类别 号 缺陷
一类
二类
A 面:在直经 100mm 内允许有∮≤0.4mm 颗粒 2 个; ∮≤0.2mm4
点 4 个，两点间距大 45mm; 同一表面上总数不得大于 4 个
B 面：在直经 100mm 内允许有∮≤0.6mm 点 3 个；∮≤0.4mm 不做具体要求(但必须
3 异色点 点 4 个，两点间距大 45mm; 同一表面上数不得大于 4 个
Hale Waihona Puke 是经喷涂可以覆盖)C 面：无明显影响
D 面：不影响正常使用
受控状态
分发号
作业指导书
塑料件外观检验规范
编号 第2版 生效日期
第1页 共 页 HWJS—7004 第 0 次修改
1．目的及适及范围： 本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公
司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷， 用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
两点间距 45mm；同一表面上总数不得大于 2 个
划伤 B 面：在直径 100mm 内允许有 0.2*6mm2 个;0.2*3mm3 个,距离
10
大于 45mm ;同一表面上总数不得大于 2 个
C:面：无明显影响
D 面:不影响正常使用
11 泛白 A、B、C 面不允许有泛白
A 面：在直经 100mm 内允许有 0.1*3mm 杂物 2 个:0.1*1mm4 个, 间距大于 45mm,同一表面上总数不得大于 4 个 杂物(线 12 性毛尘) B 面:在直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 杂物 2 个:0.1*3mm3 个, 间距大于 45mm 同一表面上总数不得大于 4 个 C 面: 无明显影响
本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的 检验与验收。 2.参照文件 本检验规范参照《检验和试验工作手册》 3.内容: 3.1 术语： 1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5) 缺料：产品某个部位不饱满。 6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7) 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9) 断裂：塑料理局部断开后的缺陷。 10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。 11) 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有
注: 同一表面上漆点颗粒与针孔总数不得大于 4 个; 划伤与毛尘总数不得大于 4 个
表--3
序 名称
号
1
变形
2
缺料
轻重不良区分
塑料件
二次加工(喷涂)件
序 B 类不良 C 类不良 号 名称
漆点
√
1 颗粒
B 类不良 C 类不良 √
√
2 垂流
√
3 异色点
√
3 针孔
√
4 气丝\油丝
√
4 皱皮
√
5
白印
√
5 涂膜
流动样。 12) 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 13) 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 14) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 15) 分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。 17) 露底:该喷没喷的部位称露底。 18) 虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
个,两点间距大于 45mm,同一表面上总数不得大于 4 个.
丝印：丝字样或图案到此
漆点颗 B 面在直经 100mm 内允许有∮≤0.6mm2 个; ∮≤0.2mm4 个, 两
1
粒 点间距大于 45mm,同一表面上总数不得大于 4 个.
为止
图形、字体应整齐、工整，
C 面不明显影响
2 垂流 A、B、C 面不允许有垂流
4．记录与表格
无
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
表—1
注塑件检验标准
序 类别 号 缺陷
一类
1 变形 100mm 范围内不直度、不平度小于 2mm(pp 料另做要求)
二类 同一类
2 缺料
在非外露面允许有不影响使用的缺料现象
同一类
A 面：在直经 100mm 内允许有∮≤0.4mm 点 2 个；∮≤0.2mm
A 面：在直经 100mm 内允许有∮≤0.3mm2 个；∮≤0.2mm 点 3
个，两点间距大 45mm;同一表面上总数不得大于 4 个
B 面：在直经 100mm 内允许有∮≤0.4mm 点 2 个；∮≤0.2mm
3 针孔
点 3，两点间距大 45mm; 同一表面上总数不得大于 4 个
C 面：无明显影响
A、B、C 面不允许有皱皮;在非外露面允许有轻微的皱皮 4 皱皮
A、B、C 不允许露底 5 露底
分界线
6
有分界线上，由于工装问题允许有小于 0.2mm 混色现象 不清
7 虚喷 非直观面允许有轻微的虚喷
A、B、C 面不允许有喷花现象
8
喷花 Ｄ面：不影响使用
9 涂膜 应平整光滑，亮度符合要求
A 面: 直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 划伤 1 个；0.2*3mm2 个
D 面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件
说明：
1． 接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位
于产品的 LOGO、产品名称或图标的 40mm 内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名
称或图标的程度。
2． 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样
3.2 自制件分类说明:
3.2 .1 塑料件
一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品；
二类: 需喷涂的塑料件（公司内检验用）
3.2.2 二次加工件(喷涂)
一类: 高精度喷涂制件;
二类：丝网印
3.3 检验方法
3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求:
视力：具有正常视力 1.0---1.2 视力和色感
照度：正常日光灯，室内无日光时用 40W 日光灯或 60W 普通灯泡的照度为标准。
3.5.1 塑件的检验标准(表 1)
3.5.1 二次加工(喷涂)的检验项目及标准(表 2)
3.5.3 轻重不良的区分(见表 3)
关于塑件及喷涂件的外观 A、 B、 C 、D 面检验的方法:
不论手写板、电话机、手写笔都应分为外观的 A、B、 C 、D 面
A、B、C 面划分图例：
批准人签名
审核人签名
制定人签名
A 面:不允可视的气丝
B 面: 直经 100 mm 内允许有 0.5*5mm2 个；0.5*3mm3 个，两
点间距大于 45mm 同一表面上总数不得大于 4 个
4
气丝 C 面：允许有不明显气丝
不做具体要求(但必须 是经喷涂可以覆盖)
D 面：不影响正常使用
A 面：不允许有白印； 5 白印 B、C 面允许有不明显的白印
批准日期
审核日期
制定日期
受控状态
分发号
作业指导书
塑料件外观检验规范
第3页 共 页
编号
HWMQ—
第2版
第 0 次修改
生效日期
A、B、C 面示意图
A
A C
B C
注： A 面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处
B 面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面
C 面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面
B、 C 面不允许有明显塌坑 2 个
8
塌坑 D 面：不影响正常使用
同一类
9 断裂 在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象
同一类
A 面: 直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 划伤 1 个；0.2*3mm2 个
两点间距 45mm，同一表面上总数不得大于 2 个