平板坯料胀形：压制突起、凹坑、加强筋、花 纹等；
管坯胀形：波纹管、高压气瓶等； 球体胀形：无模胀形，石油化工、冶金等大型 容器制造； 拉形：板料厚度小而成形曲率半径大的曲面， 如飞机蒙皮。
金属工艺学（上）
第三篇 第三章 冲压
第三节 冲压件结构工艺性
一、冲压件形状与尺寸：
1.冲裁件： 外形力求简单、对称；孔径不小于厚度；
线与线之间应为圆弧连接；冲裁件排样。
2.弯曲件： 形状对称；最小弯曲半径；弯曲边不宜过
短；带孔件孔的位置。
3.拉深件： 外形简单对称，不宜太高；最小许可圆角
半径。
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第三篇 第三章 冲压
金属工艺学（上） 二、改进结构以简化工艺节省材料 1.冲焊结构；2.冲口工艺
第三篇 第三章 冲压
金属工艺学（上） 3.简化拉深件结构
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第三篇 第三章 冲压
冲压原材料：
塑性好的金属，如低碳钢，铜合金，铝合金， 镁合金等。
冲压设备：
剪床和冲床
冲压工序： 分离工序（冲裁、修整、切断） 变形工序（拉深、弯曲、翻边、成形）
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第三篇 第三章 冲压
3.1 分离工序
坯料在外力作用下，使其一部分与另一部分互相分离。
剪刃安装在剪床上，将板料切成具有一定宽度 的条料； 冲模安装在冲床上，制取简单的平板零件。
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第三篇 第三章 冲压
第二节 变形工序
使坯料的一部分相对另一部分产生位移而不破裂 的工序为变形工序。拉深、弯曲、翻边、成形等。
一、拉深
1. 拉深过程
利用模具使落料后得到的平板坯料变形成开口 空心零件的成形工序。底部不变形，直壁由D-d环 形部分形成。
一、落料和冲孔（冲裁）：冲裁是使坯料按封闭轮廓
分离的工序。
冲孔：被分离的部分为废料，而周边是成品。 落料：被分离的部分为成品，而周边是废料。
1.冲裁变形过程：普通冲裁时由于间隙比较大， 冲裁分离过程不是纯剪切状态，整个变形过程有 三个阶段（弹性变形、塑性变形、断裂分离）组 成。
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（1）弹性变形阶段： （2）塑性变形阶段： （3）断裂分离阶段：
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第三篇 第三章 冲压
3. 凹凸模刃口尺寸
落料时，取凹模作设计基准件， d凹= d料，d凸= d凹-2c；
冲孔时，取凸模作设计基准件 d凸= d孔， d凹= d凸+2c
金属工艺学（上）第三篇 第ຫໍສະໝຸດ 章 冲压4. 冲裁件的排样
有搭边排样：质量高，消耗材料多； 无搭边排样：质量差，节省材料
1）可生产形状复杂的零件； 2）具有高精度和低的表面粗糙度，互换性好； 3）材料的利用率高（70-80％），强度高，刚 度好； 4）适应性强, 冲压零件可大可小,小的如仪表
零件,大的如汽车纵梁和表面覆盖件等。 5）生产率高，易于实现机械化和自动化。
冲压工艺广泛用于汽车、拖拉机、电器、仪表 及航天等制造行业。但冲压工艺所用的模具结构复 杂，制造成本较高，适合于大批生产。
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一、拉深
第三篇 第三章 冲压
拉深系数：m = d/D ≧ 0.5~0.8
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多次拉深
第三篇 第三章 冲压
m过小，多次拉深：m=mn×mn-1 × m n-2× ……m1, 其中mn>mn-1，工序间安排退火。
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拉深示意图
第三篇 第三章 冲压
金属工艺学（上）
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第三篇 第三章 冲压
二、修整
利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金 属，切掉剪裂带及毛刺，以提高精度（IT6-7）， 降低表面粗糙度。与切削加工相似，与冲裁不同。
外缘修整（外形），内孔修整（内孔）。
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第三篇 第三章 冲压
三、切断
用剪刃或冲模将板沿不封闭轮廓分离的工序。
第三篇 第三章 冲压
三、冲压件厚度
尽可能采用薄材料+加强筋。
四、冲压件的精度和表面质量
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第三篇 第三章 冲压
三、翻边
在坯料的平面部分或曲面部分的边 缘，沿一定曲线翻起竖立直边的工序。 在汽拖工业应用广泛。
圆孔翻边：
翻边系数：K0=d0/d>=0.65
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第三篇 第三章 冲压
若K0很小，可先拉深、后冲孔、再翻边。
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第三篇 第三章 冲压
四、成形 利用坯料局部塑性变形形成零件的成形工序。
第三篇 第三章 冲压
2. 拉深质量问题
拉穿（破裂）和起皱
拉穿原因： 1）凹凸模圆角半径不合理； 2）凹凸模间隙不合理；
3）m过小；
4）模具表面精度和润滑差。
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起皱原因：
1）板料相对厚度过小； 2）拉深系数过小； 3）压边力过小等。
第三篇 第三章 冲压
有压边圈的拉深
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冲裁模与拉深模的结构区别：
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第三章 冲压
第三篇 第三章 冲压
板料冲压：
利用冲模使板料变形或分离，从 而获得具有一定形状、尺寸零件的塑 性加工方法。一般板料冲压是在冷态 下进行，所以又叫冷冲压，冷冲板料 通常厚度不大于4mm。当板料厚度超 过8～10mm时，则需采用热冲压。
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第三篇 第三章 冲压
➢板料冲压特点：
第三篇 第三章 冲压
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第三篇 第三章 冲压
3. 旋压
旋压机，模具简单，变形力小，但效率低。 用于空心回转体的中小批量生产或大型封头。
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二、弯曲
第三篇 第三章 冲压
使坯料的一部分相对另一部分弯曲成一定 曲率和角度的工序。
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第三篇 第三章 冲压
二、弯曲
1）最小半径rmin=(0.25-1) δ 2）弯曲线应与坯料纤维方向垂直。 3）回弹现象
第三篇 第三章 冲压
金属工艺学（上）
第三篇 第三章 冲压
2. 凹凸模间隙
影响冲裁件断面质量、模具寿命、卸料力、 推 件力、冲裁力等。
间隙过小，光亮带大，同时毛刺大且模具摩擦 严重；
间隙过大，则光亮带小，摩擦较轻，卸料力和 推件力小。
所以冲裁件质量要求高时，选小间隙；否则选 大间隙，延长冲模寿命。
c=mδ