1、开机前
（1）、操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能。

（2）、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置及各夹紧机构是否夹紧、主轴套筒的升降移动和电器设备情况是否正常。

（3）、开机前要求，必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。

（4）、工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。

2、使用要领
（1）、本机床装有主轴微动机构，使用时，先拧紧右侧锁紧螺栓，使手柄座和微动齿轮齿合，转动机头前手轮，即可实现微动进给。

（2）、本机还装有反转按钮开关，实现主轴反转，可用于攻丝。

（3）、钻孔完毕后放开手柄，套筒自动复位，松开位于主轴箱底部的螺钉，旋
转弹簧盒于不同位置，可调整复位弹力的大小。

（4）、铣削时，应将主轴套筒夹紧。

（特别是铣削有色金属时，应作好主轴防护措施以防杂物进入套筒内烧伤主轴）应将套筒退刀槽及主轴箱底孔加以防护措
施。

尽可能选用三刃立铣刀，使用二铣刀时，须将刀头落至最低位置。

（5）、经行镗、磨等切削时操作者应采取必要的保护措施，避免有铁屑的飞溅，伤及到人。

（6）、钻床主轴箱在垂直平面内旋转±45°，操作时松开三个紧固螺栓，通过旋转微动螺杆可以转动主轴至所需角度，再紧固螺栓后即可工作。

（7）、机床在工作中如发生故障及不正常响声时，应立即关停、脱离电源后方可进行机床调整或进行维修作业，检查原因。

（8）、如在工作中发生断电现象，应立即切断电源开关，以免造成不良后果。

（9）、机械走刀器、齿轮传动机头在使用前一定要加润滑油。

3、停机后
下班前停机，操作者应按要求认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场
地的清洁卫生，产品零件摆放整齐，并关闭电源。

4、保养钻床保养规范
一、日常保养
1、班前保养
（1）对重要部位进行检查。

（2）擦净外露导轨面并按规定润滑各部。

（3）空运转并查看润滑系统是否正常。

加注各部位。

2、班后保养
（1）做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。

（2）擦拭机床。

（3）清洁工、夹、量具,各部件归位。

二、定期保养
1、床身及外表
（1）擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄手轮（2）表面清洁，清除铁屑杂质。

（3）除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。

（4）停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆盖。

2、主轴箱
（1）清洁，润滑良好。

（2）传动轴无轴向窜动。

（3）更换磨损件。

3、工作台
（1）清洁，润滑良好。

（2）调整夹条间隙。

（3）检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝螺帽。

（4）调整螺母间隙。

（5）、清除导轨面毛刺。

（6）对磨损件进行修理或更换。

4、刀具
（1）每日检查刀具是否复原。

三、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料。