投产方案一．投产范围本次投产范围为禹城首站—高唐分输站—茌平末站；禹城—高唐段全长25Km；高唐—茌平段全长29Km；其中包括高唐—茌平段截断阀室一座；二．管道工程概况本工程输气管线全长54km，设1座截断阀室。

首站位于山东省禹城市房寺镇善集村，末站设在山东省茌平县。

总体线路呈东北朝西南走向，管道全线埋地敷设，采用三层PE结构，设外加电流的阴极保护站1座。

本工程穿越铁路1处，穿越高速公路1处，国道2处，普通道路13处，穿越河流2处，干渠2处，普通水渠17处，设计年输气量5亿方。

三．各站场功能禹城首站：①接收冀宁联络线B32#分输阀室来气；②除尘，分离，计量外输至下游；③越站输送；④站内自用气调压计量及供给；⑤事故紧急切断及维修，检修时的放空；⑥站内除尘，分离装置的排污；进站温度：5~20℃；出站温度：5~20℃进站压力;5.4~9.52MPa；出站压力：2.5~5.4MPa；高唐分输站:①发球；②调压；③正常输送；④分输；⑤越站旁通；⑥请管接收，发送；⑦事故状态维修时的放空和排污；进站温度:5~20℃；出站温度：5~20℃；进站压力：1.96~5.3MPa；出站压力：1.96~5.3MPa；茌平末站：①接收上游来气，经除尘，调压，计量后外输至用户②接收清管器；③站内自用气调压计量及供给；④事故紧急切断及维修，检修时的放空；⑤站内除尘，分离装置的排污；进站温度：5~20℃；出站温度：5~20℃；进站压力：1.2~5.35MPa；出站压力：1.2~3.6MPa；截断阀室:切断上游来气；四．置换前单体调试主要工艺设备单体包括计量调压撬、各类阀门、加热器、过滤分离器等。

1）调试组织主要工艺设备单体调试要与工程进度协调，根据工程的需求安排调试的基本顺序，必要时要交叉作业。

一种设备的不同调试内容可能要在工程的不同阶段进行。

牵涉到几个专业对同一单体的调试要协调配合。

所以主要工艺设备调试投产工作由山西煤层气项目部组织施工单位、设备厂商、运行单位人员具体实施，HSE 组、物资保障组协助工作。

2）调试内容计量调压撬调试投运计量调压撬主要用于站场内天然气压力的调节及计量交接所用，调试内容包括：1.手动功能；2.远程功能；3.自动截断功能。

阀门调试投运1.阀门调试内容a.对现场阀门进行全开关操作，检查阀门在动作过程中是否有异常声响，是否有卡塞现象；b.在检查的过程中，观察球阀操作是否灵活，能够全开或全关，限位是否准确；c.各连接处是否漏气（法兰、注脂嘴、排污嘴、黄油嘴、泄放口）；d.注脂嘴检查：是否可以注入清洗液、带压的情况下是否漏气；e.排污嘴检查：是否可以开关、螺纹及锥面密封效果是否良好；f.检查阀门是否内漏；g.在阀门投运之前，保证阀门各类配件（排污嘴、注脂嘴等）均处于密封、锁紧状态；h.阀门阀位处于全关状态，投产中根据需要进行调整操作。

2.阀门达到运行的条件a.阀门在管线（站场）试压期间内部密封性能良好，阀杆、各外部连接配件部位无外漏；b.阀门开关操作扭矩满足设计要求或一人在不用加力杆的情况下操作；c.阀门开关位置准确；d.已完成阀门投产前的维护保养工作；e.阀门投产前维护保养、调试和验收中发现的问题整改完毕；f.安全阀已经过有资质的单位标定，已具有合格的标定报告；g.天然气置换之后，阀门投入正常运行之前，再次对阀门进行排污，清除阀门中残留的杂质无内漏。

过滤分离器（含快开盲板）、多管干式除尘器（统称分离器）调试投运3.分离器调试内容a.打开快开盲板，检查快开盲板内部；取下盲板密封圈检查密封有无机械损坏，损坏的要更换，否则要对密封圈进行清洗；检查并清理密封凹槽内锈蚀和污物；b.清理盲板颈内部和门在关闭时的接触部分，并对以上部分涂抹油脂；c.检查泄压螺栓总成，泄压螺栓孔周围密封面是否清洁、是否存在划伤，如有则进行清理；检查泄压螺栓的安装，确保无倾斜、松紧度适中。

d.检查泄压螺栓总成密封垫是否存在损坏，如损坏请更换；e.检查筒体内部各种连接是否安全、可靠；f.检查滤芯是否完好，是否有变形、破损现象，如有则进行更换；g.检查筒体内部零件是否齐全；h.标定配套压力表及压差计等一次仪表；i.办理压力容器使用登记证明；j.检查快开盲板是否可以灵活开关；k.检查各仪器仪表是否齐全，包括液位计、差压计、压力表等。

4.分离器达到运行的条件a.快开盲板各项性能满足设计要求，开关灵活，站场试压期间各密封点和外部仪器仪表密封性能良好；b.过滤分离器滤芯安装符合要求，滤芯完好；c.站场管线吹扫完毕；d.分离器操作平台就位。

5.分离器的投产运行a.按照天然气置换方案进行分离器的天然气置换；b.开启分离器压差计、液位计、压力表等配套仪器仪表根部阀门，检查各项参数是否正常；c.通过排污池检查排污阀是否有内漏，对分离器进行排污操作；d.通过放空管检查放空阀是否有内漏；e.过滤分离器器投入运行10天后，对分离器内部进行检查并进行清理；f.分离器投入运行后，密切注意监测分离器差压和储液罐液位情况，及时更换过滤器滤芯。

加热器调试投运l.加热器调试内容a.加热器是否达到设计要求；b.加热器能够达到恒定加热c.有温度调节功能d.能够实现数据远传及监测调压撬的调试投运调压撬主要是为了向下游用户供气时达到下游压力设计压力而进行的压力调节设备，主要的调试内容为：a.就地调节功能；b.远控自动调节功能；c.自动截断保护功能；4）计划安排1.试运投产前，完成本次投产所涉及的阀门单体调试、计量调压撬系统、过滤分离器和旋风分离器单体调试、放空排污系统单体调试。

2.置换期间，完成过滤分离器和旋风分离器负荷调试、放空排污系统负荷调试。

3.试运期间，完成阀门负荷调试。

五．置换置换要求：本次置换在空气，氮气，天然气界面之间不加隔离球，采用气推气的方式，利用干线提前封存氮气完成全线置换。

禹城首站控制天然气置换速度，在茌平末站放空立管进行放空。

置换前，除氮气封存段干线阀及旁通阀关闭外，其余所有站场需投用工艺管道及设备被倒通，预留阀关闭并进行有效隔离。

非氮气封存段阀室状态：阀室干线截断阀V101打开，旁通线导通，放空阀V105关闭。

非氮气封存段站场状态：站内多路旋风分离器，多路过滤流程，站内一路放空系统导，处于引气状态，排污阀全关，其他阀门根据需要设置开关状态为置换流程准备。

总体置换流程:冀宁联络线B032#分输阀室准备好为禹城首站下气时，按照投产总调度的调度指令打开禹城首站进气阀，旁通阀，截止阀，球阀，氮气向下游管段推进进行置换作业，并根据置换要求通过阀门开度控制流速。

六．界面检测定义1.氮气-空气混气头检测,用XP-3180型便携式含氧分析仪检测是否含氧量,检测时,当分析仪显示含氧量从21%降低了1%,就认识到氮气混气头己经到达。

2.纯氮气检测,当含氧气检测到含氧量降至2%时，表示纯氮气气头己经到达。

3.天然气-氮气混气头检测，用XP-3110型便携式可燃气体报警仪（0-5%vol%，即0-100%LEL）检测是甲烷，检测时，当便携式可燃气体报警仪显式达到1%VOL(20%LEL)时，就认为天然气混气头己经达到。

4.纯天燃气头检测，换用XP-3140型便携式可燃气体浓度检测仪(0-100%VOL)检测，当显示甲烷值达到80%，并且3分钟至少3次结果有増无减，认为天燃气己经到达。

六.置换细则1）各站场置换流程2）具体细则禹城站置换接冀宁联络线B32#阀室来气，进站阀门V1101为全关状态，旁通阀V1102，V1103打开，通过V1103控制氮气推进速度。

本次投产水套炉加热设备不在范围内，故V3201，V3301为全关状态，V3101打开。

取清管器V9104为监测口，当检测到氮气混气头，天然气混气头，纯天然气头时，关闭放空阀V9106并锁住，上报投产总调度室，通知下游，并做好记录。

高唐分输站置换接禹城来气，出站V2402关闭（本次金时燃气管线不在投产范围），取清管器压力表PI008为监测口，当检测到氮气混气头，天然气混气头，纯天然气头时，关闭放空阀V2409，V2405，上报投产总调度室，通知下游，做好记录。

阀室置换接高唐来气，干线截断阀V101全开，旁通V102，V103，V104, 放空阀V105打开，取压力表PI102为监测口，当检测到氮气头，天然气混气头，纯天然气头时，关闭放空阀V105并锁住，上报投产总调度室，通知下游，做好记录。

茌平末站置换接阀室来气，取出站压力表PI029为监测口，当检测到氮气头，天然气混气头，纯天然气头时，关闭放空阀V3704，V3709,并锁住，上报投产总调度室，当检测到纯天然气头时，标志着禹城-茌平段管道工程置换完毕，开始进入升压阶段。

七．升压1）升压检漏根据信发燃气禹城至信发段管道投产计划，信发燃气一期全线天然气置换完成，之后禹城—高唐—茌平输气管道系统升压。

在此过程中反复进行全面检漏，发现问题及时整改，并作好记录。

2)升压要求①全线在升压过城禹城首站至茌平末站全线贯通，放空阀、排污阀、供气末端的阀门和隔离管段前的阀门等各类工艺阀门全部关闭，其余工艺阀门全部开启，进行整体升压（有低压段的升压系统，达到低压压力后进行切断隔离）。

②升压阶段的压力值以禹城首站出站压力表读数为准。

③升压过程中的抢修保驾由各施工承包商负责。

人员、机具必须时刻处于待命状态。

④各工艺站场的站场组人员应对站内设备的法兰连接处进行检漏，各施工承包商安排人员定期对所安装的管道、设备、仪表进行巡查，对管道穿跨越处进行重点巡查。

如发现任何泄漏，立即上报，经投产总调度室、站场组允许后，采取处理措施。

⑤在线路、阀室升压过程中施工承包商、线路组人员负责对阀室的工艺、仪表设备和法兰等各种连接处进行检漏，各施工承包商人员负责对所辖区段沿线管道穿跨越、隧道等重点地段、部位进行反复巡检。

如发现管道有严重泄露、爆管、管道断裂等不能带压处理的情况，就近单位人员应及时赶到最靠近泄露点的上、下游截断阀室，检查阀门是否自动关闭，如没有关闭应手动将其关闭，同时投产总调度室通知进气点停止供气，启动《信发天然气管道工程一期试运投产事故应急救援预案》和《信发天然气管道工程一期投产保驾抢修实施细则》。

⑥升压过程中严禁用坚硬器物敲击管道及设备。

3）升压操作①禹城首站根据临县压气站的数据监控并记录天然气流量、压力、温度等参数。

②控制升压速度，参照《GB20369-2006油气长输管道工程施工及验收验收规范》压气试验中的14.4.4的内容升压速率每小时不宜超过1MPa。

③利用禹城首站ESD阀的旁通阀进行置换速度的控制。

对管道进行缓慢升压，升压至1.0MPa时，停止升压对全线所有设备进行检查、检漏，发现问题及时处理。

稳压60分钟。

④继续进行第二阶段升压操作，当压力升至3.0MPa时，停止升压，对所有设备进行检查、检漏，发现问题及时处理。