天然气管道氮气置换方案
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.氮气置换
一、氮气性质
氮气无色、无臭、压缩至高压的液态氮气相对密度 0.81 （-196 C ）,固态相 对密度1.026 （-252.5 C ）。

熔点-209.8 C,沸点-195.6 C 。

临界温度-147 C ,临界 压力3.40MPa （在临界温度时使气体液化的最小压力）。

氮质量标准：工业氮标准按 GB/T 3864-1996 执行，主要指标如下:
指标名称
指标 优等品
一等品 合格品 氮气纯度10-2( V/V ) > 99.5
99.5 98.5 氧含量 10-2
(V/V ) < 0 5
0 5 1 5 7水分（游离水 ml/瓶）＜
无 露占 °C < -43 - -
氮气属不燃气体，危规编号：22005。

应贮存于阴凉、通风处，仓温不宜超过 30 C 。

应远离火种和热源，防止阳光直射。

搬运时应轻装、轻卸，防止钢瓶及附 件损坏。

氮气一般用40L 钢瓶储存（存储氮气约4m 3），压力10 ±0.5MPa
2.1置换目的：
达到对气体02含量要求（O2含量不大于1 % V ）.
2.2置换前的准备工作及条件确认：
（1）置换区域场地平整，置换区域有明显的警示标志，同时应设置隔离带隔 离无关人员
（2）置换区域内各设备、阀门、管道等临时标识清晰正确
（3）天然气管路气密试验合格。

（4）仔细检查流程，隔离系统。

（5）联系化验室准备采样分析氧含量或准备可便携式的氧含量分析仪。

2.3. 氮气置换范围 :
（1）本次氮气置换范围为长度为 2.5KM 的管道。

（2）置换系统中涉及到所有管线和设备上的连通阀门打开。

（3）置换系统中涉及到的天然气储罐、天然气压缩机、天然气汽化器、天然气泵、稳压罐等及管道上的各仪表一次阀需打开一并置换。

（4）置换系统中以上涉及到的设备、管道上的排空阀和排污阀需关闭。

2.4. 氮气置换方法：
其管线氮气置换作业如下：
（1 ）置换步骤如下：一般可用 10Mpa 的氮气进行置换，置换至天然气区所有容器内氧气的含量低于 1% 。

具体步骤：用 10Mpa 的氮气气源进行置换；用氮气从管道进气口接入把天然气区所有天然气储存容器及连接管道加压至300 —
400Kpa ；
（2 ）通过进气口注入氮气后，打开排空阀，使容器管道内压力减小至 50Kpa 以下；一般重复 3-4 次直至所有容器、管线中氧气的含量低于 1% 。

（3 ）排放时排放口附近不允许人员靠近（因氮气是惰性气体有窒息危险）。

（4）在设备或管线使用后，若因维修需再拆卸时，亦应进行氮气置换，其方式如上述，或可使用低压连续氮气置换方式。

此时之氮气置换以不致危害修护人员为原则。

使用上述方式加压氮气置换时，至少应两次，修复后再行注入天然气前，亦同上述进行氮气置换程序。

氮气置换后氮气排放至主管线上之排空阀排放。

（5）依照氮气置换流程向系统引入 N 2以约 0.02MPa ／分钟速度升压至〉 0.3 MPa ，然后缓慢泄压至 0.05MPa 。

（6）每次氮气置换泄压后在氮气吹扫口采样分析氧含量，如果合格，则氮气置换结束。

（7）燃气改造工程氮气置换所需要的氮气约折 40L 10MPa 氮气 70 瓶/次，按 2 次置换准备共约 140 瓶。

备注：氮气置换完成后（注天然气前）所有阀门及设备禁止操作
3.其他说明
1. 本方案由气体有限公司操作、实施。

2. 在本项工作置换期间，管道置换范围内所有设备禁止运行，保持自然通风。

2015 年月日
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