1目的和适用范围：
为了规范焊接管理，指导生产提高焊接质量制定本作业指导书
本作业指导书适用于黄石电厂“大代小”技改工程钢梁制作中的栓钉焊接
2相关文件及标准：
中南电力设计院设计的黄石电厂有关栓钉的施工图
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）；
《质量保证手册》（Q/15Y.09.01-98）；
《质量管理程序文件》
3施工责任人及职责：
钢梁栓钉焊接施工由安装队结构厂负责实施，归口安装队工程部管理，质安部，物资部预以配合；工程部负责编制作业指导书及技术交底，确定具体的焊接工艺，做好相关的施工记录；安质部负责栓钉焊接各道工序的质量监督管理，并对班组进行安全交底物资部负责提供焊接过程中所需合格的材料机具。

4施工机具设备
ＲＺＮ－２０００Ｂ栓钉螺栓专用焊机３台，及配套的栓钉焊枪，手锤２把，角磨机２台。

5材料要求
检查栓钉尺寸
检查瓷环
禁止使用不干燥的焊接瓷环；禁止使用已经破裂或有缺损的焊接瓷环；
如施工过程中瓷环受潮必须在高于150℃的烘箱中进行1小时以上的烘焙方可使用。

6焊接工艺
（１）焊接顺序
①将焊枪与焊接电源连接起来，把栓钉和瓷环套在焊枪上，按在被焊母材
上；
②按动焊枪开关，电流就熔断焊接瓷环上的药座帽并开始发生弧光；
③将定时器定在适当的时间上，经过一定的时间的弧光后，栓钉以预定的速度顶紧母材，开始使电流短路。

放掉焊枪开关，栓钉的焊接操作就全部完成。

（２）工艺参数
（3）焊接方法
①如在同一电源上接出二个或更多的焊枪使用时，必须将导线连接起来，以保证同一时间内只能有一个焊枪在工作，并须保证焊接电源在完成每次焊接后，能恢复到准备状态，再开始另一次焊接；
②当焊枪在焊接时应保持其正确的姿势不动，直至焊接金属凝固；
③栓钉应保持无锈，无油或其他材料上的损坏，否则将对焊接操作带来有
害影响；
④在焊接前，不应在栓钉底脚油漆或电渡；
⑤构件上需焊接栓钉处，要用砂轮处理，做到无杂屑、无锈蚀或其他材料
损坏，以保证焊接取得满意的效果；
⑥当作为焊接基础的金属受雨雪淋湿时，均不得进行焊接。

7工地检查
焊前检查
在正式焊接前对采用的焊钉和钢材焊接进行焊接工艺评定，首先在每块试验板上焊二个栓钉，待其冷却后，用手锤敲击栓钉，使其从原来座标轴弯曲３００，以检验焊接栓钉的抗弯强度。

如果在二个栓钉中的任何一个在焊接部位出现损裂，就需调整焊接工艺，重新将二个栓钉焊接，并再做检验。

如果第二次的二个栓钉又有损裂，就要在另外的板上继续试验焊接，直到在连续二次检验均获得合格后，方可将其他栓钉焊接在构件上。

每次焊接工艺有改变时，均需进行上述检验，如发现焊层有不够强的现象，应作出记号并告知有关人员，查明原因并调整焊接工艺后，再行焊接其他栓钉。

外观检查
焊接完毕后，用尖头手锤轻轻敲击每个栓钉的焊接处，进行焊层外观检查，看栓钉根部四周是否有焊层。

如发生焊层不完善；手锤敲击发生空隙回声；焊后的栓钉长度超过规定值15mm 以上，均需用手锤敲击使具从原来的座标轴弯曲３００。

如被检验的栓钉没有出现裂缝或断裂，则已焊栓钉被让为合格。

（将焊层不完善的栓钉弯曲３００，其弯曲方向应使焊层不完善处受到最大拉力）
8操作注意事项
焊接时不能产生电弧，按下列各条检查：
电源开关是否闭合扳动焊枪开关时微动开关是否发生咔嚓声
焊接药座和母材间是否紧合，是否有绝缘物等杂质。

如发生焊接电缆和操作装置紧拉时，禁止拖拉焊枪
潮湿区域的焊接翼缘上的潮湿或油污处不可进行焊接；
连接电缆的延伸。

在焊接时不允许电缆打圈、缠结，否则电流值将被降低，影响焊接质量。

焊接时需检验的项目
焊层外形缺陷
进行栓钉焊接时，要稳妥地执拿焊枪，严格注意焊接情况，防止水分进入电弧区。

必须按照焊接的规范和标准进行检验。

施工组织及工效
施工组织：一个班组3人（划线、定位：1人；安放栓钉、药座：1人；焊接操作：1人）。

工效：按栓钉专用焊机焊接，一个班组每个台班可焊接600~800套。

其他：为了操作便利，安全施工，确保质量，一定要落实现场操作的安全设施。

9验收
栓钉焊接后应进行弯曲试验，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹，检查数量按每批同类构件抽查１０﹪，且不应少于１０件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的１﹪，但不少于１个。

经弯曲检验后无损裂的栓钉可以使其保持弯曲而合格使用，但如果出现达不到要求的情况，在贴近每个不合格的栓钉地方，都要焊上新的栓钉。

在焊栓钉前，应用砂轮将要焊接区域打磨平滑光亮。

如果焊层表面发现砂眼，需用低氢焊条进行电弧焊接，将其填实，从而使焊层饱满光滑。