操作规程
一、开车前的准备
1.操作人员必须穿戴好劳动保护用品，接班时了解上一班生产
和设备运行情况，确保滑轮、辊筒及其他旋转部件可自由旋转，钢丝导向口清洁无阻塞。

2.检查水压、气压、电压、电流与规定值是否符合。

3.检查保护装置，报警装置和停车装置，确保其正常工作。

4.根据生产、工艺通知单规定的炉号进行投料，不得混料。

盘
条装上放线架后必须理清，不得紊乱，交叉，头尾要分清。

二、开车
1.在确认上述检查无误后，根据工艺通知单设置工作速度，收线计米器长度，方可开车。

2.调节排线行程，使排线平整。

开车后收线若干米，停车对产品进行检查，出线直径、自然圈径、翘头及钢丝外观质量应符合工艺要求，若不合格，必须重新进行调整。

3.根据工艺要求进行配模，每次断丝后，检查相应的拉丝模，必要时更换全部模具。

上模后调整密封垫圈，不允许发生漏水现象。

同时调整模盒，保证钢丝从模孔出来后，从切线方向进入卷筒，防止出现“8”字线、竹节线、波浪线等缺陷。

4.在钢丝拉拔过程中，卷筒和拉丝模必须保持良好的润滑条件，润滑剂要保持干燥，定时添加少量新鲜润滑剂（2次/班，0.5kg/次）并勤搅拌（1次/30′），及时清理模盒内的焦块和杂物。

三、粗拉操作
1.在操作的过程中，应按从大到小轧辊槽的顺序依次轧尖，否则轧尖机将被卡死。

同时两手还要将钢丝转动90°，使扎头均匀，防止钢丝扎扁带毛刺。

2.按工艺要求进行配模，上模时应检查（O）型密封垫圈是否完好，模子上好后是否漏水。

3.调整好各模盒的位置，钢丝从模孔出来后，水平地从切线方向进入卷筒，尽量防止中间道次出现“8”字线、竹节线、裂纹等缺陷。

4.穿模时把扎好尖的盘条穿入模孔，用带线钳夹住，将拉丝机卷筒的选择开关打到“点动”并向左拧（慢速），当钢丝通过模子后，将点动开关向右拧（快速），使接线机工作，待卷筒积线达到一定高度后，调节张力旋转使之最佳，然后卸下带线钳，钢丝通过过线轮绕入下一道模子，用吊线钳带住钢丝，慢速点动，绕在卷筒上几圈后再快速点动，调节张力，以张力感应臂不左右摆动为宜。

5.认真填写跟踪卡片，要求将规格、炉号、生产日期、操作工号、工字轮号填写清楚，同时按要求认真填写操作记录表。

6.在生产过程中，各模盒的润滑剂应该经常添加少量新鲜润滑剂，要勤搅拌，并及时清理模盒内的焦块和杂物。

7.在拉拔过程中，拉拔卷筒和拉丝模必须保持良好的冷却状态。