湿法配料作业指导书
1 基本要求
1.1 严格按照配方及工艺配料
1.2 根据生产计划，及时拉运生产用的树脂、溶剂和各种助剂，拉前核对原材料规格、型号，防止拉错、运错。

1.3 根据配料要求，准确计量，并按照各产品的规定工艺顺序投料、搅拌，启动真空脱泡机搅拌，每次真空脱泡完成后，应开启过滤器开关，防止堵塞。

1.4 投料时应仔细检查原材料是否进水、受潮、杂质或其它质量问题，发现异常，立即停止使用，并通知技术员。

1.5 原材料计量必须准确无误，每班应对计量器清洁一次，并保持准确。

1.6 将过滤后的浆料，送到涂台岗位。

1.7 投料时应将料桶清理干净，避免浪费，剩料和未用完的浆料应把桶盖盖好，防止受潮及溶剂挥发，并贴好标签，注明配料日期、品名、剩料原因、班别等内容，排放整齐。

1.8 保持设备、场地、工具器械的清洁整齐，班前、班后应清扫场地。

1.9 遇停机、风雨天等情况，应及时做好遮盖、关闭门窗，以防备原材料进水、混入杂质或固化。

1.10 楼上倒料人员负责拉料、投料及各助剂的配制工作；楼下放料人员负责清理楼下现场卫生和换色料桶的清洗工作，并负责树脂的清理工作。

1.11 各原料要按同批次同用的方法，用完上批次产品后，才能用一下批次。

1.12 整理并堆放好各助剂空桶、废袋等，及时拉放到指定位置。

2 安全操作
2.1 搅拌机：先将胶料放在搅拌台的中心位置，缓慢放下搅拌涡轮，待涡轮降至料中1/3时，启动主电机，转速按需要调至300至600转/分。

加料时，应注意不要碰撞搅拌涡轮的旋转杆，更不准把手或工具伸入料筒中。

左右移动搅拌时，要动作适度，不可使涡轮碰撞料筒壁，搅拌结束前将转速调慢，升出料面后，慢转数秒停止旋转，并关掉主电机，伸出桶口，停稳后方可移出料筒。

2.2 升降机操作安全要求：
a)严禁载人；
b)严禁超载；
c)产品或运输物应放在升降机正中，开机前检查有无伸出机体外的情况，同时观察上、下是否有人同时
使用机器。

2.3 尽可能减少皮肤直接接触DMF，如特殊情况，触及后应用清水及时冲洗干净。

2.4 DMF为可燃性溶液，储存设备要密封，未用完的料和剩料要盖严，应注意防止静电、防雷、明火、火源。

2.5 严禁在生产岗位吃零食，正常进餐时应洗手，做好防护。

因酒精与DMF接触后会加重对人体的危害，上班时和班前、班后严禁饮酒。

2.6 安全和卷绕产品的质量。

移动、卷出产品时，小心避免将手指滑入流动槽，伤及手指。

2.7 生产过程中擦洗辊筒时，要站在运转中的导辊、滚筒的出口方位用手操作，严禁站在转动件的入口处操作处理问题，操作时要集中精力，不可麻痹大意，以免手指、手臂被卷入辊筒。

3 记录
要认真做好交接班书面记录。

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