a=100-150mm
进风口沿外圆筒的内壁切线进入，但不呈 螺旋状。高度尺寸较小，结构简单，制造方便。 但阻力较大，除尘效率较低。
d b
c
D
1
D3
3
2 60°
D2 D1
φ150-200
d=0.5D，h1=2D， c=1 D， b=0.26 D， h2=3 D，D1=1.65D， h3=1.5 D， D2=1.4 D， h4=1.1D，D3=0.1 D
第一章 通风除尘与气力输送系统的设计
第一节 概述 在食品加工厂中，车间的通风换气、设备和物料的冷却、粉尘的清除等都需要通风除尘系统来完 成。粉状、颗粒状的物料(如奶粉、谷物等)的输送都可借助气力输送系统实现。通风除尘和气力输送 系统是食品加工厂的常用装置。 食品加工厂中粉尘使空气污染，影响人的身体健康。灰尘还会加速设备的磨损，影响其寿命。灰 尘在车间内或排至厂房外，会污染周围的大气，影响环境卫生。由于粉尘的这些危害性，国家规定工 厂中车间内部空气的灰尘含量不得超过 10mg/m3，排至室外的空气的灰尘含量不得超过 150mg/m3，为 了达到这个标准，必须装置有效的通风除尘设备。 图 1 是食品加工厂常见的通风除尘装置。主要由通风机、吸风罩、风管和除尘器等部分组成。当 通风机工作时，由于负压的作用，外界空气从设备外壳的缝隙或专门的风管引入工作室，把设备工作 时产生的粉尘、热量和水汽带走，经吸风罩沿风管送入除尘器净化，净化后的空气排出室外。
粉尘的临界沉降速度可用下式计算:
umf
g(s
)d
2 sm
18
(m / s)
式中ρs，ρ——粉尘和气体的密度
dpc——粉尘的临街粒径 μ——气体的粘度，Pas
尘粒的沉降时间为：
tc
h umf
则能使 d pc 分离出来，粉尘在降尘室的停留时间 t 必须大于沉降时间 tc，即必须满足：
bhl h Q umf 或 bl Q
5
常见旋风分离器有下旋型沙克龙、内旋型沙克龙、扩散型沙克龙等，目前国内已有定型产品。其 特点见表 2。
名称 下旋 60 型 下旋 55 型
外旋型
内旋型 扩散型
h2
h1
h3
h2
h1
50
e
h4
50
h2
h1
h
50
h2
100
h1
50
e
简D图
db
a D db
a D d b
150 D d
a
h2
e
c h1
c
e
c
由于气流的旋转而形成一定的负压，容易从排灰口将已沉降的灰尘卷走。因此必须想方设法防止 漏风。为了防止漏风和提高净化效率，可在排灰口装关风器，或装贮灰箱。
旋风分离器的阻力通常按局部阻力公式进行计算，即：
H H动
式中：Ｈ ——旋风分离器的阻力，kg／m2 —— 旋风分离器的阻力系数 H 动——对应于集尘器进口风速的动压力 kg/m2
d=0.45D，h1=0.8D， c=0.35 D，h2=2 D， b=0.3 D，e=0.3 D，
a=0.15 D，
R=(D+b)/2
通常是单个使用。阻力系数随直径的增大 而增大，因此，直径不宜做得过大。作为卸料 器使用时进口螺旋处容易被物料堵塞
d=0.5D，h1=0.75D， c=0.5 D，h2=1.5 D， b=0.25 D，e=0.1 D，
量可参见表 1。定型设备的风量和空气阻力通常由设备生产厂家提供，阻力也可在机器的吸风管上测
量全压来求得。在设备的结构形式一定时，阻力与风量有如下的关系：
式中：H 机 ——设备的阻力，mmH2O ε——阻力系数，见表１
H机 Q2
Q ——风量，m3/s
2
表 1 粮食加工厂常见设备或装置的吸风量和阻力
名称 下粮坑吸尘罩 振动筛
吸风量 Q m3/h
2200
3600-4500
阻力 H 机 kg/m2
3
15~24
阻力系数 ε
8
15
备注
吸 尘 罩 宽 度 1500mm ， 入 口 风 速 3~5m/s(粉料入口风速 0.5~1.5m/s)。 筛面宽 1000mm，其它宽度的风量按比 例推算。
吸式比重去石机
旋风分离器
弯头
三通管
风机 布袋除尘器
吸尘罩
设备
设备
图 1 食品加工厂典型的通风除尘系统
气力输送系统的形式与通风除尘系统相似，但其目的是输送物料，主要由接料器（供料器）、管 道、卸料器、除尘器、风机等部分组成。气力输送系统除了起到输送作用外，还可以在输送过程中对 物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等。小型面粉厂气力输送工艺流程如图 2。
2 吸点和设备的风量和阻力
有些设备为了吸尘、降温、风选等工艺目的，常装有吸风装置。其吸风量的大小取决于工艺要求
和设备形式。在确定时要考虑：1）在生产过程中所产生的灰尘、热量和水汽能被吸风带走或保证不向
机器外扩散。2）吸风量应满足物料风选分离的要求。3）在完成上述任务的前提下，要求吸风量达到
最少。
因此，首先要求设备具有合理的风道结构和罩盖，并尽量做到密闭。粮食加工厂常见设备的吸风
3 通风除尘网路主要设备的计算和选择 3.1 除尘器
除尘器是使含尘空气净化的设备。空气的除尘净化一般有粗净化、中净化和精净化三种等级要求。
食品加工厂常见空气除尘净化的方法、设备和效果见表 2。
表２ 食品加工厂常见空气除尘净化的方法、设备和效果
净化等级 粗净化
临界粒径 dpc m
>40~50
设备 降尘室
气流在沉降室内是层流（Re≤1）；当尘粒降落到降尘室底部后，不会被气流重新带走。则沉降室截面 上含尘气体的平均速度为：
式中 Q——含尘气体流量，m3/h b，h——降尘室的宽度和高度，m
含尘气体在沉降室内的停留时间 t 为：
u Q (m / s) bh
t l bhl (s) uQ
式中 l——沉降室长度，m
umf
上式表明，能使粉尘分离出来的降尘室只要有足够的长度和宽度即可，与其高度 h 无关。为获得 较好的沉降效果，节省降尘室尺寸，通常将降尘室设计成扁平形或在一室内设置多层隔板，但设置多 层隔板后清理较困难。
降尘室的设计目的是在满足工艺流量的前提下，确定其长、宽、高的尺寸。处理风量由工艺给定。 为了获得较好的设计效果，通常取含尘气体的速度为 0.3～3m/s。降尘室的设计步骤为：
2200~3400
砻谷机
2000~3000
米机吸糠
300
溜筛、圆筛、升运机底座、
螺旋输送机、胶带输送 300~480
机、荞子抛车进口
40~50 5 5
2~4
胶辊长 356 毫米，风选谷壳
碟片精选机
600
3
金钢砂打机
1200
25
立式刷麸机
400
5
φ630×27 片 60 220
c
表 2 常见旋风分离器的结构特点
主要技术参数
d=0.6D，h1=2.17D， c=0.57 D，h2=2 D， b=0.2 D，h=4.17 D， e=0.77 D，a=0.14 D
特点
外圆筒上部呈向下的螺旋形，使空气进入 后即向下旋转以减少涡流的大小以外圆筒的 直径 D 表示，其它各部分的尺寸按一定比例 随 D 而变化。除尘效率在 95%以上。
净化气体
6
2 1
含尘气体
含尘气体
净化气体
3
7
54
(a) 重力降尘室
图 3 降尘室
隔板；2，6----调节闸阀； 3----气体分配道；4----气体集聚道； 5----气道；7----清灰道
(b) 多层隔板式沉降室
3
假定含尘空气的速度在沉降室截面上是均匀的；在空气的流动方向上，粉尘和气流具有同一速度，
进风
出风
图 4 旋风分离器的工作原理简图
3.1.2.2 旋风分离器的计算（见讲义）
由上式可以看出，离心力的大小与尘粒的性质、气流的速度和集尘器的直径有关。若集尘器入口 的空气速度不变，旋转半径或集尘器直径愈小，尘粒愈大，离心力也愈大，除尘效率就愈高。不过根 据实验表明，当速度提高到一定程度后，除尘效率的增加就很少，而集尘器的阻力却继续增加。
卸料器
旋风分离器
风机 布袋除尘器
物料
物料
接料器
接料器
空气
空气
图 2 食品加工厂典型的气力输送系统
气力输送具有设备简单、一次性投资低、可以一风多用等特点，与机械输送相比，气力输送的缺
1
点主要是能耗较大，对颗粒物料易造成破碎。 通风除尘和气力输送都是利用空气的流动性能来进行空气的净化或物料的搬运的，因此，流体力
1） 确定高度 h(可取 h=(1/3~1/5)b)一定，则可计算出宽度： b Q uh
2） 计算长度： l Q uh bum f umf
u 3） 为了不使沉降下来的粉尘重新被卷走，最后还应验算风速
4 f d p ( s f ) g
3
f
,其中 f
4
—摩擦系数；ξ—流体对颗粒的阻力系数；dp—颗粒的直径；ρs—颗粒的密度；ρf —流体的密 度；ρf—流体的密度 。 降尘室经久耐用，空气阻力低，没有传动机构，管理方便，但占地面积大，除尘效率低，只能除 去粗大尘粒。 3.1.2 旋风分离器的设计 3.1.2.1 旋风分离器的工作原理 旋风分离器（也叫沙克龙）是利用离心力的作用分离含尘气体的设备。主要由内外两个圆筒、一 个圆锥筒和进气管组成。其工作原理见图 4 所示。含尘空气以较高的速度沿外圆筒切线方向进入后， 在内外圆筒之间和锥体部位作螺旋运动。在旋转过程中，由于尘粒的惯性离心力比空气大很多倍，因 此被甩向器壁，并沿器壁作下螺旋运动，经排灰口排出。自上向下的旋转气流，除其中一部分在中途 逐渐由外向内而经内圆筒排出外，其余部分则随着圆锥筒的收缩而向锥体中以靠拢，在接近锥体下端 时，又开始旋转上升，形成自下向上的旋转气流，然后经内圆筒向外排出。