三、供应链设计的原则
1、自顶向下和自底向上相结合的设计原则
自顶向下：从全局走向局部，是系统分解的过 程
自底向上：从局部走向全局的方法，是集成的 过程
2、简洁性原则
为了能使供应链具有灵活快速响应市场的能力， 供应链的每个节点都应是精洁的、具有活力的、 能实现业务流程的快速组合。
供应商的数量
谢谢大家！
Hale Waihona Puke 节点i的总累积成本。成本优化算法流程图
输入原始成本和 需求数据及参数
设 t=0
设 i=1, t=t+1
计算Cit
设置 t=t+1
i=(A*B)*
t
t=T?
t=T?
否
计算mi和yi+1
设置 j=j+
对Cit排序终止程序
基于成本核算的供应链设计流程
确定企业
设计物料成本函数
定义劳动力成本函数 设计运输成本函数
imit—i节点企业t年的物料成本的通货膨胀率； nt—第t年内的累计产量 ； fi=lg(Fi)/lg(2)； Fi—物料成本经验曲线指数，0≤Fi≤1； n—累计单位产量，n= 1 , 2 , 3 ,.，nt。
劳动力成本函数
n
t
g
Lit li (ilit ) n i d n
0
Lit——i节点企业在第t年（时间转化为当地时间）生产 nt产品的总劳动成本；
T
TC(k) [ (M it Lit Tit U it )eit ( pVit )]
式中：
t 1 ik
Mit、Lit、Tit、Uit——意义同上；
eit——汇率（i节点企业对核心企业的汇率）；
pVit——i节点企业在t年的现值折扣率；
k—— 一个节点组合序列。
而一个节点组合序列的平均单位成本用下式表示：
3、集优原则(互补性原则)
供应链的各个节点的选择应遵循强-强联合、优势互 补的原则，达到实现资源外用的目的，每个企业只 集中精力致力于各自核心的业务过程。
4、协调性原则
供应链业绩好坏取决于供应链合作伙伴关系是否 和谐，因此建立战略伙伴关系的合作企业关系模 型是实现供应链最佳效能的保证。
5、动态性(不确定性)原则 6、创新性原则 7、战略性原则
第一节 供应链的体系结构模型 第二节 供应链体系的设计原则与策略
供应链模型I、Ⅱ：链状模型 供应链模型Ⅲ：网状模型
AB
C
DE
自
供
制
分
用
然
应
造
销
户
界
商
商
商
模型I表明产品的最初来源是自然界，如矿山、油田、 橡胶园等，最终去向是用户。产品因用户需求而生产
，最终被用户所消费。产品从自然界到用户经历了供
经验曲线是一个人们较为熟知的概念。一 家工厂生产某种产品的数量越多，生产者就能 更多地了解了如何生产该产品，从生产中获得 的经验也就越来越多。那么，在以后的生产中， 工厂可以有目的地并且较为准确地减少该产品 的生产成本。每当工厂的累积产量增大时，其 生产成本就可以降低一定的百分比（该百分比 的具体大小因行业不同而有所差别）。
li——i节点企业的单位时间劳动成本；
ilit——i节点企业t年的单位工时的通货膨胀率；
nt——第t年内的累计产量。
gi
lg(Gi
) lg 2
Gi——劳动力学习经验曲线指数，0≤Gi≤1；
n——累计单位产量，n = 1，2，3，… ，nt 。
总成本= (物料成本 劳动力成本 运输成本 设备和其他成本)
具体的方法是将多时段问题转化为网络设计，网 络设计层次定义为t=1,2,3...,T，在第t层次，可能 的组合序列是i=(A×B)t，在每一个层次t，每个 节点企业的总累积成本表示为Cit
其中，i=1，2，3， …， (A×B)t； t=1，2，3，… ， T。 此公式表示了从第1年到第t年（包括第t年）的
一马当先，全员举绩，梅开二度，业 绩保底 。20.10. 1520.1 0.1512: 3112:31 :5312:3 1:53Oc t-20
牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。202 0年10 月15日 星期四1 2时31 分53秒Thursda y, October 15, 2020
相信相信得力量。20.10.152020年10月 15日星 期四12 时31分 53秒20 .10.15
应商、制造商和分销商三级传递，并在传递过程中完
成产品加工、产品装配形成等转换过程。被用户消费 掉的最终产品仍回到自然界，完成物质循环。
A
B
C
D
E
模型Ⅱ是对模型I的进一步抽象，它把商家都抽 象成一个个的点，称为节点，并用字母或数字
表示。节点以一定的方式和顺序联结成一串，
构成一条图学上的（供应）链。在模型Ⅱ中， 若假定C为制造商，则B为供应商，D为分销商； 同样地，若假定B为制造商，则A为供应商，C 为分销商。
– 供应链中一级级叠加起来的成员总数可能会很大，所 以这样的供应链是非常复杂的。
• 2、网络结构设计
– 供应链网络结构主要由供应链成员、网络结构变量和 供应链间工序连接方式三方面组成。
• 3、供应链运行基本规则
– 主要内容包括：协调机制、信息开放与交互方式、生 产物流的计划与控制体系、库存的总体布局、资金结 算方式、争议解决机制等。
设计设备和其他变动成本函数 供应链的总成本函数 优化总成本函数
随着信息技术的发展，供应链不再是由人、组 织简单组成的实体，而是以信息处理为核心， 以计算机网络为工具的人—信息—组织集成的 超智能体。
基于多代理集成的供应链模式是涵盖两个世界 三维集成模式，即实体世界的人与人、组织与 组织集成和软体世界信息集成（横向集成）， 以及实体与软体世界的人—机集成（纵向集成）
供应链的级
在模型II中，定义C为制造商时，可以相应地 认为B为一级供应商，A为二级供应商，而且 还可递归地定义三级供应商、四级供应商 ……；同样地，可以认为D为一级分销商，E 为二级分销商，并递归地定义三级分销商， 四级分销商……。一般地讲，一个企业应尽 可能考虑多级供应商或分销商，这样有利于 从整体上了解供应链的运行状态。
r —— 学习率 0≤r≤1；
供应链成本结构
物料成本 劳动成本 运输成本 设备成本 其它变动成本
物料成本
M it miimit
nt n fi dn
o
Mit — i节点企业在t年生产nt产品的总物料成本 （时间转化为当地时间）；
mi —i节点企业的第一个部件的物料成本（时间坐标 轴的开始点）；
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年10月 下午12 时31分2 0.10.15 12:31O ctober 15, 2020
作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2 020年1 0月15 日星期 四12时3 1分53 秒12:31: 5315 October 2020
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午12时3 1分53 秒下午1 2时31 分12:31: 5320.1 0.15
经验曲线的基本假设
(1)生产第n+1个产品所需的成本总是少于第n个 (2)当累积生产数量增加时，所需成本按照一个递减 的速率减少 (3)成本的减少服从指数分布
经验曲线的模型
Kn = k1 * nb k1——第一个产品的成本 Kn——第n个产品的成本 n ——累积生产数量
b —— lgr/lg2
假定3：假定从一个节点企业到另一个节点企 业的生产转化时间在下一个节点企业的年初。
假定4：当一个节点企业在年初开始生产时， 上一节点企业的工时和原材料成本根据一定的 技术指数转化为此节点企业的初值。
假定5：全球供应链管理中，围绕核心企业核 算成本，汇率、通货膨胀率等转换为核心企业 所在国家的标准。
两种不同类型产品的比较（在需求上）
需求特征
功能性产品
产品寿命周期（年）
>2
边际贡献(%)
5～20
产品多样性
低（每一目录10到20个）
预测的平均边际错误率(%) 10
平均缺货率(%)
1～2
季末降价率(%)
0
按订单生产的提前期
6个月～1年
革新性产品 1～3年 20～60 高（每一目录上千） 40～100 10～40 10～25 1天～2周
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。1 2:31:53 12:31:5 312:31 10/15/2 020 12:31:53 PM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 10.1512 :31:531 2:31Oc t-2015 -Oct-2 0
加强交通建设管理，确保工程建设质 量。12: 31:5312 :31:531 2:31Thursday, October 15, 2020
供应链的方向
物流的方向一般都是从供应商流向制造商，再 流向分销商。在特殊情况下（如产品退货）， 产品在供应链上的流向与上述方向相反。但由 于产品退货属非正常情况，退货的产品也非严 格定义的产品，所以在此不予考虑。我们依照 物流的方向来定义供应链的方向，以确定供应 商、制造商和分销商之间的顺序关系。
A
E
H
F
I
C B
D
G
一、供应链设计问题 供应链设计与物流系统设计 供应链设计与环境因素的考虑 供应链设计与企业再造工程 供应链设计与先进制造模式的关系
供应链下的生产管理技术的发展
高
中
MRP 低
70年代
MRPII 80年代
ERP 90年代
SCP 21世纪
二、供应链设计的内容
• 1、供应链成员及合作伙伴选择
A
B
C