资料来原：某某公司01年质量统计报表，XX分析
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质量缺陷发生源分析
制造
自检/互检不严 工艺纪律差
对设计缺陷的反馈不够
技术 开发 设计缺陷
纠错不及时
标准不统一
质量 缺陷
工艺脱离实际 缺乏高水平 的工艺师
工艺
技术标准不全
外检控制不严
采购 外协
无质量索赔制度
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技术管理薄弱是某某产品慢性质量缺陷的主要 发生源
• 品质部严格按图纸及工艺进行检验 ，发现设计、工艺问题时应停止作 业，协调相关部门立即解决，问题 未解决前不进行作业。
• 新成立的工艺部在02年12月 前完善所有工序的加工工艺 ，制定标准作业书、制定工 序自检/互检标准、设计/订购 必需的专用检测量具。
• 4月15日前，XX协助制定质 量奖惩制度（市场投诉、违 反工艺操作等）。
某某产品质量、成本关键控制点分析 及控制措施建议
某某公司的运钞车产品2001年存在较多的质量缺陷
单位：个 700
600
500
400
300
200 100
128
0 外板组
01年3BJ-C质量缺陷统计
292
三门组
28 前围组
122 喷涂组
24 内板组
缺陷数
619
25 内饰组
总数
01年生产3BJ-C车82辆，缺陷数619个，平均每辆车缺陷数7.5个
• 召集责任部门立即提出解决方案。 • 将新的方案制度化、标准化， • 重新修正标准作业书，所有的生产
作业必须按标准作业书执行。
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发现问题、彻底根除是提高某某产品质量的重要手段
制造
自 检 /互 检 不 严 工艺纪律差
对设计缺陷的反馈不够
研发 设计缺陷
纠错不及时
IS O 9001贯 彻 不充分
质量无否决权
外检控制不严 采购 外协
标准不统一 质量 缺陷
无质量索赔制度
问题点
现状/原因
实例
自检/互检缺少制 度规范
• 除对防弹玻璃划伤实行了互检外 （效果很好），其他项目未制定 自检互检标准和相应的奖惩措施
对设计缺陷反馈 不够
• 对设计中的缺陷反馈不够，不按 设计要求加工。
• 02年生产3BJ-C车10辆，其中6辆玻 璃胶起泡，原因是操作者未按工艺 要求作好前处理、打胶不均匀造成
问题点
现状/原因
实例
制造
自 检 /互 检 不 严 工艺纪律差
对设计缺陷的反馈不够
研发 设计缺陷
纠错不及时
IS O 9001贯 彻 不充分
质量无否决权
专用检具不足
质保 体系
工艺脱离实际 缺乏高水平 的工艺师
工艺
技术标准不全
外检控制不严 采购 外协
标准不统一 质量 缺陷
无质量索赔制度
设计图标准混乱 设计缺陷较多 纠错不及时
门反应
• 责任部门协调相关人员分 析原因
• 最终解决方案出来前可制 定临时措施，经批准后恢 复作业。
• 提出最终解决方案。
• 品质部在4月底以前修 正质量过程控制文件
• XX在4月15日前协助 品质部制定《质量问 题信息反馈流程》
• 只是对英方图纸进行中文化翻译 ，未进行标准转换，造成制造、 外协的质量缺陷。
• 约翰逊公司主要是靠工人的技能 保证质量，其设计图中有较多错 误，技术部在图纸转换时未进行 严格审核、修正。
• 对生产过程中发现的设计缺陷纠 错不及时，造成同一缺陷连续发 生。
• 外拉门轴英方设计图要求用Φ 40×5㎜钢管，但国标是Φ 42×5㎜的标准，外协厂按国 标生产立管，但堵头却按原 尺寸生产，长期靠补焊加固 堵头
IS O 9001贯 彻 不充分
质量无否决权
专用检具不足
质保 体系
工艺脱离实际 缺乏高水平 的工艺师
工艺
技术标准不全
外检控制不严 采购 外协
标准不统一 质量 缺陷
无质量索赔制度
行动计划
质量问题 放大机制
不在废品
上重复加 工
根除机制
一次曝露 彻底根除
• 将工序间自检/互检的检查项目、 检查要点记入“标准作业书”，发 现上工序质量问题应立即停止作业 ，不允许在废品上重复加工。
• 在总工程师的主持下，4月底 以前修正设计评审制度。
制造中的过程控制不严是突发性质量缺陷的重要发生源
制造
自 检 /互 检 不 严 工艺纪律差
对设计缺陷的反馈不够
研发 设计缺陷
纠错不及时
IS O 9001贯 彻 不充分
质量无否决权
专用检具不足
质保 体系
工艺脱离实际 缺乏高水平 的工艺师
工艺
技术标准不全
• 以设计方案为指导，由设计人员、工艺 部人员、高水平技师组成项目组，快速 进入试制。 -设计+试制=面向生产的设计 -通过试制验证/修改设计图 -在试制过程中形成工艺初案
• 项目组完成设计后，组成评审组对设计 输出进行评审。 -设计结果验证：设计结果试算+样品 试验 -图面标准化审查
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制造
自 检 /互 检 不 严 工艺纪律差
对设计缺陷的反馈不够
研发 设计缺陷
纠错不及时
IS O 9001贯 彻 不充分
质量无否决权
专用检具不足
质保 体系
工艺脱离实际 缺乏高水平 的工艺师
工艺
技术标准不全
外检控制不严 采购 外协
标准不统一 质量 缺陷
无质量索赔制度
行动计划
• 3月底以前招聘一名技术管理 能力强的总工程师，总体负 责技术开发和工艺开发工作
• 长期以来三门异响是最主要 的质量缺陷，终检不合格率 70%左右。其原因是锁杆与 配合部间隙过大、悬挂式隔 离门底部与滑槽撞击等设计 缺陷所致。
注：慢性质量缺陷的质量控制点及措施
关键点
控制方法
设计方案评审
快速 进入 产品试制
设计确认
高门槛 输出
• 市场支持组与开发试制组共同提出设计 方案后，组成评审组对方案进行评审， 评审的关键点为： -功能规划是否满足合同要求， -方案是否合理 -外包方案审定 -标准化/模块化审定 -改装后整体性能评审
• 轴承装入后端面无限位固定措施， 工人只好在端面打样冲眼，引起变 形固定。（见下图）
工艺纪律差
• 执行工艺不严格，工艺脱离实际 时，反馈不够，擅自改动加工工 艺
打样冲眼
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制造过程中的质量控制点及措施
关键点
控制方法
制造
自 检 /互 检 不 严 工艺纪律差
对设计缺陷的反馈不够
研发 设计缺陷
纠错不及时
专用检具不足
质保 体系
工艺脱离实际 缺乏高水平 的工艺师
工艺
技术标准不全
外检控制不严 采购 外协
标准不统一 质量 缺陷
无质量索赔制度
流程
控制方法
行动计划
发现质量问题
停止作业 探明原因
临时措施 解决方案
• 自检/互检 • 按检验标准专检 • 市场反馈
• 立即停止作业，曝露问题 • 向上工序责任人或责任部