一、方案编制依据
1.1方案编制参考规范
1、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014 )
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002 )
3、《建筑地基基础检测规程》(DGJ32/TJ142-2012 )
4、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011 )
5、《钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽质量检测技术规程(J11813-2011 )
1.2苏州设计研究院股份有限公司设计文件
二、工程概况及特点
2.1工程概况
2.1.1桩基工程概况
本工程桩基均为钻孔灌注桩，其中桩径①700的灌注桩，桩长为42.0? 46.0m,桩数为327根；桩径①600的灌注桩，桩长为28.0? 36.0m,桩数为2627根。
2.1.2主要检测项目
检测项目统计表
三、项目组织管理机构
3.1项目经理及主要管理人员简介
3.2项管理机构职责划分
我公司是苏州市最早通过江苏省技术监督局的计量认证，并取得江苏省建设工程质量检测资质的检测机构，近来连续多年被江苏省建设厅评为信用等级A类检测机构，并被江苏省建设厅列入政府投资的重大、重点工程项目的推荐检测机构名录，在2012年我机构又取得了国家实验室认可证书。
我机构总部位于高新区前桥路78号，检测面积3600m 2,会议室面积100 m 2,下设见证取样材料检测科、地基基础检测科、主体结构检测科、环境检测科、钢结构检测科、市政工程检测科、高新区检测站（即
总部）、园区检测分站。
管理人员职责划分: 项目经理：只要负责整个项目的协调与安排;
质量负责人：负责整个项目的质量及检测人员的相关培训工作；
安全负责人：负责整个项目的安全及员工的培训工作
检测人员：负责各项目的检测，确保数据的真实可靠
四、检测进度计划及劳动力安排
4.1施工段划分及检测顺序
首先进行灌注桩的成孔检测、依次进行静载抗压、抗拔试验、低应变检测，静载试验前先进行低应变检测。
4.2总工期及进度计划安排
与桩基工程进度协调一致，不影响到本项目其他专业工程的施工进度。
具体进场检测时间以甲方书面通知进场时间为准。
低应变检测可以穿插在施工过程中，不占用检测工期
4.3工期保证措施
为保障该工程的检测速度能跟上施工进度及保证检测工作的质量，我公司特制定如下措
施:
(1)在各检测参数的检测承诺期限内完成检测报告。
检测承诺期限详见下表
检测开始时间由业主根据工程进度通知我方。
(2) 质量监督员每天检查检测进度及检测质量并汇报负责人，发现问题及时解决
(3) 若施工单位连续24小时施工而需要检测时，试验室安排相应的检测人员进行跟踪检测, 以配合施工单位的进度
(4) 开辟专人、专线电话，保障24小时通讯畅通
(5) 增加检测后备力量，一旦发现检测工作量增大时，检测人员也会相应增加。
(6 )保证配合现场施工进度，遵守约定的服务时间，在所承诺的时间内出具检测报告。
对违反公司规定，影响检测进度的部门或人员一经查实，必将按公司的管理制度进行处理。
4.4劳动力计划
现场主要检测人员安排:
五、检测作业机械设备安排计划及保证措施
5.1主要检测设备表
5.2保证措施
针对试验用的检测设备在试验前均进行检定、校准工作，确保检测数的真实、可靠。
对于自动化采集的数据及时进行备份。
六、检测方案及技术措施要求
6.1单桩竖向抗压静载试验
即当每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载直至达到终止加载条件。
根据沉降 随荷载的变化特征，或
沉降随时间的变化特征，确定单桩竖向抗压极限承载力、单桩竖向
单桩竖向抗压静载试验是采用堆载
?慢速维持荷载法，逐级加载，在恒压条件下慢
抗压承载力特征值。
踽荷载，
检测方法采用堆载？慢速维持荷载法，荷载测量是采用并联于千斤顶油路的压力表测定油压，再
根据千斤顶率定曲线换算给出；沉降测量是通过对称正向布置于桩头大量程百分表测量。
所有百分表均用磁性表座固定于基准梁上，基准梁在独立的基准桩上安装。
检测方法采用堆载反力装置，荷载测量是采用并联于千斤顶油路的压力表测定油压，再根据千斤
顶率定曲线换算给出；沉降测量是通过对称正向布置于桩头大量程百分表测量。
所有百分表均用磁性表座固定于基准梁上，基准梁在独立的基准桩上安装。
30min测读一次，直至沉降稳定。
每级卸载时维持1h，按第15、30、60min
荷载分级、测读时间、稳定标准、终止加载条件如下表
每级荷载施加后按5、15、30、45、60min
测读桩顶沉降量，以后每隔
测读时间
测读桩顶沉降量后，即可卸下一级荷载。
卸载至零后，应测读桩顶残余沉
降量，维持时间为3h，测读时间为第15、30min
即可加下一级荷载。
符合下列条件之一时可终止加载：
1.某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍；
2.某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且
经24h尚未达到相对稳疋标准；
终止加载条件
3.已达到设计要求的最大加载量；
4.已达到桩身材料的极限强度或桩顶出现明显破坏现象；
5.当加载至设计要求的最大加压荷载范围内，已出现极限荷载，应继续观
测至桩顶总沉降量不小于80mm。
传力柱
■工
注：单桩竖向抗压试验示意图见下图
单桩竖向抗压试验示意图
混凝土配重
钢梁
6.2单桩竖向抗拔静载试验
1、试验原理：
单桩竖向抗拔静载试验是采用慢速维持荷载法，反力装置采用工程桩提供支座反力，
加载采用逐级加载，在恒压条件下慢速维持荷载，即当每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载直至达到终止加载条件。
根据上拔随荷载的变化特征，或上拔随时间的变化特征，确定单桩竖向抗拔极限承载力、单桩竖向抗拔承载力特征值。
2、试验方法：
检测方法采用慢速维持荷载法，荷载测量是采用并联于千斤顶油路的压力表测定油压,再根据千斤顶率定曲线换算给出；上拔测量是通过对称正向布置于桩头大量程百分表测量。
所有百分表均用磁性表座固定于基准梁上，基准梁在独立的基准桩上安装。
荷载分级、测读时间、稳定标准、终止加载条件如下表
当每一小时内桩顶上拔量不超过0.1mm时，并连续出现两次（从分级荷载施加稳定标准
后第30分钟开始，按1.5h连续三次每30分钟的上拔值计算），即可加下一级荷载。
注：单桩竖向抗拔试验示意图见下图
单桩竖向抗拔试验示意图
6.3、低应变完整性检测1、试验原理:
采用反射波法检测桩身完整性。
该法以一维波动理论为基础，应用应力波特征来检验桩身质量。
用力锤对桩作瞬态激振，以产生脉冲应力波，应力波沿桩身往下传播，到达桩底后发生反射，再向上传播返回桩顶。
当桩身存在缺陷时，波阻抗变化也会使应力波产生反射，该反射波传播至桩顶由传感器接收，性质、程度不同的缺陷会引起反射波在振幅、相位与频率上不同程度的改变，当阻抗减少时，此反射波为负；当阻抗增加时，此反射波为正；阻抗变化大，反射波就大。
根据这种变化的波形，结合工程地质条件和施工工艺等有关资料，可以判断缺陷的
性质、程度与位置
2、试验方法
用力锤击桩顶部，产生脉冲应力波，并由设置在桩顶的加速度传感器接收信号，信号经电
荷放大器放大后送基桩分析系统处理
电荷放大器桩基分析仪
3、受检桩现场条件
a桩身强度应至少达到混凝土设计强度的70%，且不少于15MPa ;
b桩头的材质、强度、截面尺寸应与桩轴线基本等同；
c桩顶面应平整、密实、并与轴线基本垂直；
d灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散、破碎部分，并露出坚硬的混凝土表面；桩顶表面应平整干净且无积水，妨碍正常测试的桩顶外漏主筋应割掉。
e预应力管（方）桩，当法兰盘与桩身混凝土之间结合进密时，可不进行处理，否则，应采用电锯将桩头锯平。
4、仪器参数设置
a时域信号记录的时间段长度应在2L/C时刻后延续不少于5ms ;幅频信号分析的频率范围上限不应小于2000Hz 。
b设定桩长应为桩顶测点至桩底的施工桩长，设定桩身截面积应为施工截面积。
c桩身波速可根据本地区同类型桩的测试值初步设定。
d采样时间间隔或采样频率应根据桩长、桩身波速和频域分辨率合理选择；时域信号采样点
数不宜少于1024点。
E传感器的设定值应按计量检定结果设定。
5、测量传感器安装和激振操作应符合下列规定：
a传感器安装应与桩顶面垂直；用耦合剂粘结时，应具有足够的粘结强度。
b实心桩的激振点位置应选择在桩中心，测量传感器安装位置宜为距桩中心2/3半径处;。