一位合格的注塑工作者应具备哪些专业知识? ( 7分)。
一、选择填空题——可多项选择( 每题0.5分, 共15分)
1、实验证明一次回料的添加比例在以内, 对其塑料制品的强度影响不明显( 10%以下) ;
A、 10%
B、 25%
C、 50%
D、 100%
2、的熔体粘度不但对温度敏感而且对剪切速率也很敏感;
A、 PS
B、 ABS
C、 PC
D、 PMMA
3、塑料的加工温度需达到温度以上时, 才能进行注塑成型;
A、玻璃态
B、高弹态
C、粘流态
D、液态
4、 PA极易吸湿, 加工前一定要进行干燥, 其含水量应控制在以下;
A、 0.15%
B、 0.20%
C、 0.25%
D、 0.5%
5、当熔料温度合理时,熔料射进模腔前, 塑料会发生以下哪些变化
A、受热软化
B、脱气
C、熔融流动
D、绝热压缩
E、分子链断裂
6、一般情况熔融塑料注射入模腔后发生的物理变化有 ;
A、绝热膨胀
B、分子定向
C、冷却固化
D、温度上升
E、结晶化
7、设定注塑工艺条件的依据是 ;
A、塑料的流动性
B、胶件的壁厚
C、模具温度
D、浇口情况
E、技术人员的经验
8、保压压力过大不会出现以下何种品质问题: ;
A、胶件粘模
B、胶件顶白
C、飞边( 毛边)
D、重量变轻
E、内应力大
9、背压的作用是: ;
A、压实熔料
B、熔料脱气
C、增加熔料密度
D、减少注射时间
E、加快螺杆转速
10、设定注射速度参数的依据是: ;
A、模具排气效果
B、胶件的结构
C、模具温度
D、胶件的外观
质量 E、流道粗细长短
11、增加注射速度可能会出现以下不良现象: ;
A、熔接线明显
B、困气烧焦
C、飞边增加
D、内应力变小
E、充填困难
12、冷却时间过短会出现以下不良现象: ;
A、产量降低
B、周期时间延长
C、变形量增大
D、胶件粘模
E、料头易拉断
13、设定注射压力大小的依据是: ;
A、浇口的数量
B、浇口的位置
C、模具温度
D、射胶量
E、
流动阻力
14、塑料干燥不充分会出现以下不良现象: ;
A、银纹
B、气泡
C、强度降低
D、飞边( 溢料)
E、熔
料粘度增加
15、分流道截面形状有梯形、圆形、 U字形等, 其中的效率最高;
A、梯形截面
B、 U字形截面
C、圆形截面
16、在注塑中若模具排气不好, 可能会使塑料制品产生以下等不良现象;
A、烧焦
B、飞边
C、流纹
D、缺胶
E、
气泡
17、为了防止码模螺丝受力矩过大, 需限制套筒长度: 的锁模螺丝, 适宜
用L=40～45CM
A、 M16
B、 M18
C、 M20
D、 M24
18、安装吊环时, 需用合适的吊环且牙纹旋进部分深度需在孔径( 8-10圈)
以上;
A、 1倍
B、 2倍
C、 5倍
D、 10
倍
19、一般模具顶针端面应与型芯面平齐, 不能高出或低于型芯表面较好;
A、 0.1mm
B、 0.2mm
C、 0.5mm
D、
0.8mm
20、塑料性能对注塑缺陷的影响因素主要有: ;
A、结晶度
B、熔融指数( FMI)
C、收缩率
D、热稳定
性 E、塑料的密度
21、模具结构对注塑缺陷的影响因素主要有: ;
A、浇口位置
B、模具大小
C、排气效果
D、冷却
系统 E、模具材料
22、注塑机对注塑缺陷的影响因素主要有: ;
A、锁模力
B、塑化量
C、精确性
D、稳定性
E、顶出装置
23、产生收缩痕明显的主要原因有:
A、塑料收缩率过小
B、塑件太厚度
C、模温过低
D、浇口
尺寸过小 E、干燥不良
24、影响注塑件质量的因素有: A、塑料性能 B、注塑机性能
C、注塑模具结构
D、注塑工艺参数
E、车间环境
25、注塑件表面混色的原因有:
A、注塑压力过大
B、背压过大
C、料筒未清洗干净
D、注塑
速度过快 E、色粉扩散不良
26、注塑件内气泡产生的原因有: ;
A、原料干燥不好
B、背压过小
C、料温过高
D、注塑速
度太慢 E、保压时间太长
27, 、喷嘴漏胶会发现下列注塑缺陷:
A、收缩痕( 凹陷)
B、注不满( 缺胶)
C、浪费原料
D、烧坏发热圈
E、毛边( 溢料)
28、防止压模的方法有: A、模具加装顶针板复位装置
B、设置好低压保护功能
C、防止胶件粘模
D、安装模具保护装置
E、压模现象很难避免的, 无法控制
29 、模具温度过低会出现下列不良缺陷: A、熔接线明显 B、收缩痕 C、胶件尺寸变大 D、混色 E、光泽不良
30、除塑料本身的收缩率不同以外, 影响注塑件成型收缩率的因素还有: 。
A、保压压力及时间
B、模温的高低
C、浇口的大小
D、背压的大小
E、烘料时间长短
二、填空题: ( 每题1分, 共20分)
1、修模停机时, 需射出料筒内的胶料, 螺杆头应停在料筒的端;
2、放假时, 停产后的模具要喷上关掉水阀后, 合上模具, 勿升高压, 并将射咀 , 让其离开模具;
3、塑料一般分为热塑性塑料和塑料, 热塑性塑料又分为塑料和塑料;
4、塑料的三态为: 、高弹态和粘流态;
5、开机生产时, 塑化温度要达到以上, 并需启动螺杆;
6、流长比为熔料在模具内的流动长度与之比;
7、浇口的位置应开设在塑件截面的, 在主流道和分流道末端均需开
设;
8、背压具有改进熔料塑化质量的作用, 一般不应超过;
9、注塑机的规格表示法有注射量、合模力和
10、卧式注塑机的锁模装置主要有和肘节式两种;
11、注塑机锁模过程的控制一般为: 慢速、快速、慢速、和升高压等;
12、注塑工艺条件主要包括: 注射压力、注射速度、注射时间、、保压压力/位置/时间、冷却时间、背压、螺杆转速、熔料温度、残留量及倒索等;
13、注塑机的保养内容包括: 机身、电气系统、油压系统、射胶系统和等;
14、注塑机的安全保护装置有: 机械保护装置、液压保护装置和等;
15、锁模力的设定值一般不应超过注塑机最大锁模力的%。
16、”三分工艺, 七分”, 在注塑生产中, 对注塑模具进行清洁、维护与保养工作非常重要;
17、一般模具的浇注系统由主流道、分流道、浇口和构成;
18、浇口的位置应开设在塑件截面的位置;
19、高速填充时模腔填充的快慢取决于--, 低速填充时模腔填充的快慢取决
于 ;
20、模具是一类应用前景很广的模具, 其流道系统构成为: 热喷嘴、热分流板、温控器。