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球磨机与钢球级配


研磨体

研磨体装载量的计算及测定

根据所选择的填充率按下式可以计算其装载量
研磨体

研磨体球面中心高H和弦长L
研磨体

H/D0(或L/D0)与φ对照表
研磨体


级配
研磨体级配的意义
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级配:将不同规格的研磨体按一定比例配合装入同 一仓中使用。 物料在粉磨过程中,较大块物料需要研磨体的冲击 力大,这就要求大尺寸的研磨体;而较小块的物料 需要研磨体的研磨作用强,尺寸小的研磨体数量可 多些,与物料接触面积大,研磨作用强。所以为了 适应各种不同粒度物料的冲击和研磨作用的要求, 增加研磨体对彻科的冲击和研磨机会.提高粉磨效 率,必须对研磨体进行合理的配合。
3.5 29.2 3.0 21.0 2.6 13.1 2.4 8.9 2.2 4.7 2.0 1.0 1.8 0
4 磨机直径/米 滞溜带所占比 36.5 例/%

研磨体 形状与材质

钢球

在粉磨过程中,与物料发生点接触,对物料的冲击力大,主要 用于管磨机的第一、二仓双仓开路磨的第一仓、双仓闭路磨的 第一、二仓。 钢(铁)段的外形为短圆柱形或截圆锥形,它与物料发生线接触、 研磨作用强,但冲击力一般用于尾仓。


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1、 求出入磨物料平均粒度和最大粒度 平均粒径也用通过量为80%(质量比)的粒径(D80)表 示,而最大粒径用通过量为95%(质量比)的粒径 (D90)表示。用孔径30mm、19mm、13mm、 10mm和5mm的套筛作熟料。称量并计算出各粒度 级别的质量百分含量。 2、确定最大球径和要求的平均球径 最大球径(一仓) 最大球径(二仓)
研磨体
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(2)二仓钢球级配 通常采用二仓最大级球径比一仓最小球径小一级, 且球的配比为两头小中间大的原则配球。球的级数 可选为3—4级,取3级,以60mm球25%、50mm 球50%和40mm球25%进行配合。前面已求得二仓 的装球量为25.14t,各种球的质量为 60mm球; 25.14×25%=6.29t 50mm球; 25.14×50%=13.57t 40mm球; 25.14×25%=6.29t
助磨剂

助磨剂分类和成分



按化学结构分类,水泥助磨剂可以分为三种:聚合 有机盐助磨剂、聚合无机盐助磨剂和复合化合物助 磨剂。目前使用的水泥助磨剂产品大都属于有机物 表面活性物质。由于单组分助磨剂价格较高,使用 效果也不十分理想,近年来,复合化合物助磨剂应 用较为广泛。 固体水泥助磨剂组分:有硬脂酸盐类、胶体二氧 化硅、胶体石墨、碳黑、粉煤灰、石膏等; 液体水泥助磨剂中的组分:有机硅、三乙醇胺、乙 二醇、丙二醇、丙三醇、聚丙烯酸酯、聚羧酸盐等;
球磨机

当球径/磨机直径小于1/80时,磨内将有滞溜 带存在,如直径3米的球磨机最小球径应不小 于3000×1/80=37.5㎜。装钢锻时,钢锻规格 小于磨机直径的1/(180~200)就有滞溜带 采用φ8~10㎜微锻,研磨介质填充率为 30%, 存在。当钢锻为 φ25×25㎜时,产生滞溜带的 不同规格磨机滞溜带所占的比例 磨机直径将达到4.5~5m。
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助磨剂

为什么要使用助磨剂



助磨剂:在水泥物料的粉磨过程中,加入少量的外加物质 (液体或固体),能够显著提高粉磨效率或降低能耗,而又 不损害水泥性能的这种外加物质通称为水泥助磨剂。 助磨剂能够消除水泥粉磨时物料结块及粘糊研磨体、衬板的 弊端,改善粉磨作业,提高粉磨效率,而受到越来越多的重 视。掺加助磨剂可使粉磨效率提高5-20%以上。 自1930年Goddard(高达得)以树脂作为助磨剂在英国首先 取得专利以来,先后被用作助磨剂的物质已有几十种。日本、 美国、欧盟、东南亚和俄罗斯等国已经在水泥磨上几乎普遍 采用了助磨剂,应用率一般为80%~90%;目前,全世界水 泥助磨剂的平均应用率为60%,而我国还不足20%。美国格 雷斯、中朝合资洛阳万顺和美国道康宁公司。
助磨剂

水泥助磨剂的质量



应当满足建材行业标准JC/T667-2004的要求。即将颁布实 施的国家标准《通用硅酸盐水泥》中规定,水泥粉磨时允许 加入助磨剂,其加入量应不超过水泥质量的0.5%;新的国家 标准中还增加了氯离子限量的要求,即:水泥中氯离子含量 应不大于0.06%。 氯盐(食盐)是廉价而易得工业原料,是有效的水泥早强剂, 使水泥3d强度提高。因此,有许多助磨剂生产厂家,为了自 己的经济利益,提高所谓的“复合功能”,在水泥助磨剂中 掺入了氯盐,造成水泥中氯离子含量增加,使水泥性能及其 混凝土的耐久性受到严重影响。 氯离子在混凝土中是钢筋锈蚀的重要因素。氯离子的来源主 要是原料、燃料、混合材料和外加剂,但由于熟料煅烧过程 中,氯离子大部分在高温下挥发而排出窑外,残留在熟料中 的氯离子含量极少。如果水泥中的氯离子含量过高,其主要
助磨剂

助磨剂的作用





提高粉磨效率:磨内物料流速加快,只要产品细度控制合适, 球磨机产量提高。 改善物料的易磨性:物料流速加快,在磨机装机容量不变的 情况下,研磨体可以适当增加,台时产量得到提高,单位产 品的电耗明显降低。 应用水泥助磨剂、采用分别粉磨可以将熟料全部粉磨到50微 米以下,合成水泥后,水泥中的熟料粉可以在28天内基本完 成水化反应,全部发挥出强度作用。这样可以利用少量的熟 料生产更多的优质水泥,熟料的利用率因此而得到提高。 因为应用水泥助磨剂、并采用分别粉磨,可以将许多难磨的 物料粉磨到较高的比表面积。因此,有些特种水泥可以采用 基准熟料粉与功能外加剂合成的方式生产出来;这样节省或 简化了配料工艺和煅烧工艺,使特种水泥生产更为方便和节 能。 节能:因为水泥工业70%的电耗用于物料的粉碎,主要的煤
研磨体
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2、求各仓球的级配: (1)一仓钢球级配 求入磨混合物料的平均粒度d80、最大级粒度d95

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入磨混合物料d80的计算 d80 =15×85%十3.3×15%=13.25mm d80 =20×85%十2.8×15%=17.42mm d80 =2i×85%十2.7×15%=21.66mm d80 =18×85%十2.8×15%=15.72mm 平均d80 =17mm
研磨体

例: 某3m×9m三仓闭路水泥磨的有效内径 2.9m,一、二、三仓的有效长度分别为2.25m, 2.95m,3.10m,入磨物料的配比为:熟料82 %,矿渣15%,石膏3%;熟料和矿渣的筛析 结果。全磨的研磨体填充率为28%,各仓均装 钢球,求各仓球的级配。
研磨体
研磨体

解:

1、求各仓的球量。全磨研磨体填充率28%,因是 闭路磨,按由磨头向磨尾递减的原则定为一仓30%、 二仓38%、三仓26%。令G1、G2、G3分别为一、 二、三仓的钢球装载量,钢球的平均堆积密度为 4.61t/m3,则

研磨体合理级配的判断方法

1、据产品的产量和细度判断

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

若磨机产量高而持续,细度合格且稳定,说明研磨体装载量适当,级配 方案合理; 若产量高,但细度粗,可能是粗磨仓的研磨体尺寸偏大,隔仓板蓖缝过 宽,磨内通风能力过剩,或超磨仓的研密体演充宰比细密仓约明显过高, 使粗磨仓的粉磨能力过剩; 若产量低、细度粗,可能是一仓研磨体装载量或尺寸偏小,而细磨仓的 研磨体尺寸偏大,出料蓖板蓖孔偏大, 若产量低、细度细、增大喂料量即出现返料现象,可能是粗磨仓球量太 少或球径过小,或隔仓板堵塞,细磨仓研磨体填充串比粗磨仓高出过多, 或磨内通风不良。 对开路磨而言,双仓磨一仓料面上面出半个或少半个球,二仓料面刚盖 住研磨体面,或比研磨体面高10一20mm,则研磨体装载量和级配适当; 若一仓钢球露出料面太多,说明该仓球量过多,或球径太大;反之,则 是装球量太少,或球径太小。 闭路磨料面要低一些
球磨机与钢球级配

球磨机 球磨机



工作原理:当磨机回转时,研磨介质由于离心力的作 用,随筒体一起回转,被带到一定高度时,由于其本 身的重力作用抛落下来,对物料进行冲击;同时,研 磨介质在磨内存在有滑动和滚动,对物料起研磨作用; 在研磨介质冲击和研磨的共同作用下物料被粉碎和磨 细。 研磨体可能出现三种基本情况:泻落式、抛落式和离 心式 当研磨介质较小时,靠近磨机中心部分,介质运动不 明显,仅作蠕动,粉磨能力很弱,这一部分可能处于 静止状态,这一区域称为滞溜带(或蠕动区) 。
研磨体
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入磨混合物料d95的计算 平均d95=30.5mm 确定最大球径和要求的平均球径 最大球径可按下式计算:
Dmax 283 d95 87.4m m

平均球径可按下式计算 Dav 283 d80 72m m

根据D max,故确定90mm球为最大级钢球。该磨为二仓闭 路磨,一仓钢球的级数取4级。依次递减选90mm、80、 70mm三种球级配。
研磨体
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(3)三仓钢球级配 以35mm球20%、30mm球50%和25mm球30%进 行配合。第三仓的装球量为24.53t,则各级球的 质量 35mm球: 24.53×20%=4.90t 30mm球: 24.53×50%=12.27t 25mm球: 24.53×30%=7.36t
研磨体

2 、据仓内料面高度及现象判断


研磨体

3、用磨内物料的筛余曲线判断
研磨体

4、据磨音判断

若粗磨仓为哗哗声,夹杂着轻微铜球冲击衬扳声,细磨仓 为沙沙声,表明研磨体级配合理,粉磨情况正常。 若粗磨仓呈哒哒声,甚至震耳,说明研磨体尺寸过大,仓 内料量过少。 若粗磨仓声音闷无钢球冲击衬板声,表明钢球的尺寸偏小, 仓内存料量过多或仓内通风不良。 在设备正常、喂料量和电压正常,且磨内物料水分含量 也正常时,若磨机的运转电流低,表明研磨体装载量少, 若运转电流高,表明研磨体装载量多。 开路磨球料比:一仓4-6、二仓7-8,闭路磨要低一些。
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