钢筋加工及焊接安全规定
第一条：钢筋加工场地应平整，操作台要稳固，照明灯具须加网罩。

第二条：用机械调直、切断、弯曲钢筋是必须遵守所用机械的安全技术操作规程。

第三条：人工断料，工具必须牢固。

掌克子和打锤的人要站成斜角，以防失手或锤脱伤人。

切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，不得用手扶持。

第四条：切断钢筋，禁止超过机械的额定能力。

切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

第五条：机械弯筋时，应根据钢筋规格选择板柱和挡板。

严禁机械超负荷截断、弯钢筋。

第六条：调换刀片、板柱、档板和检查机器时，必须停车进行。

第七条：操作台上的铁屑要经常清除，清除工作应在停车后用专用刷子进行，不得用手抹或口吹。

第八条：冷拉钢筋的卷扬机前，应设置防护档板，没有档板时，卷扬机与冷拉方向应布置成90°，并用封闭式导向滑轮。

操作者应站在防护档板后面。

第九条：冷拉时，沿线两侧各2米范围为特别危险区，严禁一切人员和车辆进入。

第十条：人工绞磨拉直，不得用胸部或腹部去推动绞架杆。

第十一条：冷拉钢筋前，应检查卷扬机的机械状况、电气绝缘情况、各固定部位的可靠性、夹钳及钢丝绳的磨损情况，如不符合要求，须及时处理或更换。

第十二条：冷拉钢筋时，夹具要夹牢，并露出足够长度，以防钢筋脱出或崩断伤人。

冷拉直径20mm以上的钢筋应在专设的地槽内进行，不得在地面进行。

机械转动的部份须设置防护罩。

闲人不得进入工作场地。

第十三条：在冷拉过程中，如发现钢筋脱出夹钳产生裂纹或发生断裂情况时，应立即停车。

第十四条：对焊机应指定专人负责，非操作人员禁止操作。

第十五条：焊接人员在操作时，应站在所焊接头的两侧，以防焊花伤人。

第十六条：焊接现场应注意防火，不得堆放易燃物品，并应配备足够的消防器材，特别是高仓位栈桥上进行焊接或气割，更应防止火花下落引起下部设施起火。

第十七条：进行焊接工作时应戴有色眼镜和防护手套。

焊接时不得用手直接接触钢筋。

第十八条：钢筋除锈时，应采取新工艺、新技术，并采取有效的防尘措施及配发个人防护用品：防尘面具或口罩。

第二节钢筋运输及绑扎
第一条：搬运钢筋时，要注意前后左右，以免碰伤人、物。

多人抬
运时，要用同一肩膀，步调一致，上、下肩要轻起轻放，不得投扔。

第二条：由低处向高处（2m以上）传送钢筋时，一般每次送一根。

多根一起传送时，应捆扎结实，并用绳子扣牢提吊。

传送人员不得站在所送钢筋的垂直方向。

第三条：吊运钢筋必须绑扎牢固，并设稳绳。

钢筋不得与其它物件混吊。

吊运中严禁在施工人员上方回转和通过，以防止钢筋弯钩钩人、钩物或掉落而发生事故。

吊运钢筋网或钢筋构件前，应检查焊接或绑扎的各个节点，如有松动或漏焊，须经处理后方能吊运。

第四条：吊运钢筋，应防止碰撞电线，二者之间应保持安全距离。

施工过程中，严禁钢筋与电线或焊线相碰，以防触电。

第五条：用车辆运输钢筋时，钢筋必须与车身绑扎牢靠，防止运输时钢筋滑落伤人。

第六条：施工现场的要道，不得堆放钢筋。

需要脚手架或平台上存放钢筋时，不得超载，并须经有关施工人员同意。

第七条：绑扎钢筋前，应检查附近有否照明、动力线路和电气设备。

如带电物体触及钢筋，应通知电工拆迁或设法隔离。

第八条：在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

第九条：在陡坡及临空面绑扎钢筋，应待模板立好，并与埋筋拉牢
后进行，且应设置牢靠的支架。

第十条：绑扎钢筋和安装骨架，遇有模板支撑、拉杆及予埋件等妨碍时，不得擅自拆除、割断，以防发生事故。

必须拆除时，应取得施工负责人的同意。

第十一条：起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离就位点1m以内，才准靠近。

就位时必须支撑好方可摘钩。

第十二条：绑扎钢筋的铅丝头，应弯向模板面，以免扎伤他人。

第十三条：严禁在未焊牢的钢筋上行走。

在已绑好的钢筋架上行走时，应铺设脚手板。