2. 具有合适的膨胀系数，能够补偿铸造过程 中金属及蜡型的收缩。
3. 良好的透气性以利铸模内的气体逸出。
4. 铸造时，不应与液态金属发生化学反应，不 产生有毒气体，并对铸入的金属材料无破坏 作用（如腐蚀），保持铸件的光洁。
5. 铸造完成后，包埋材料易于被破碎，并且不 黏附在金属修复体表面。
6. 有良好的操作性能，调和时呈均匀糊状，有 合适的固化时间。
包埋材料膨胀特性的ADA标准
种类 压缩强度
Mpa
Ⅰ型（嵌体 >2.46 用热膨胀型）
固化膨胀系数（%） 热胀系数 综合热胀系数 空气中 水中 （×10-6·K-1） （×10-6·K-1）
0.0-0.5 — 1.0-2.0(700℃) 1.3-2.0
Ⅱ型（嵌体用 >2.46
—
1.2-2.2 0.0-0.6(500℃) 1.3-2.7
所以石膏类包埋材料的加热温度必须在700℃以下。
蜡型被熔除后，有些碳元素残留在铸型 中，可有与石膏发生以下反应：
CaSO4+4C→CaS+4CO 3CaSO4+CaS→4CaO+4SO2
4CaSO4+CaS→4CaO+4CO↑+4SO2↑
（三）用法 可用于中熔和低熔合金的包埋 使用时，按一定比例与水调和，将蜡型包
Ⅱ型包埋材料吸水膨胀率为1.2-2.2%
吸水膨胀
♫ 与包埋材料的成分及粉末粒度有关
➢ 含硅量与吸水膨胀成正比 ➢ 二氧化硅粉末粒度越小，吸水膨胀率越大 ➢ α-半水石膏比β-半水石膏的膨胀率大
♫ 通过操作方法可以调节
➢ 水粉比小、接触水时间长、水量多及水温高等均会 增加吸水膨胀
方法： ➢包埋前，在铸圈内壁围贴1~3层充分吸水的
膨胀
Expansion
Thermal expansion Setting expansion Hygroscopic expansion
⑴ 固化膨胀（setting expansion）： 石膏的固化反应起主要作用，机制与石膏本
身的固化膨胀相同，二水硫酸钙针状结晶生 长向外膨胀。 二氧化硅粒子存在有利于材料的膨胀。 水粉比大的包埋材料热胀系数小
面就越平滑 包埋材料的粉末粒度、石膏含量 粒子尺寸均一，有利于气体透过 减少石膏量，增加水粉比，可使透气性增加
5. 耐热性 二氧化硅在其熔点（1700℃）以下不发生分解
无水石膏在1000℃以上分解：2CaSO4→2CaO+2SO2+O2 在700℃以上时，可通过碳元素还原， 生成对金属修复体产生污染的二氧化硫 在750℃时，可出现显著的收缩倾向
（二） 分类 1. 中低熔合金铸造包埋材料 适用于铸造熔化温度在1000℃以下的合金， 如金合金、银合金、铜合金、锡锑合金等。
2.高熔合金铸造包埋材料，适用于铸造熔化 温度在1000℃以上的高熔合金。
➢磷酸盐包埋材料(phosphate-bonded investment) ➢硅胶包埋材料(silica-bonded investment) ➢铸钛包埋材料 3.铸造陶瓷包埋材料
二、中熔合金铸造包埋材料
（一）组成 二氧化硅（55%~75%）——主要耐高温成分 硬质石膏（25%~45%）——结合剂。提供凝
固膨胀，200~400℃时脱水收缩，700 ℃后石 膏分解发生显著收缩。 石墨（少量）——还原作用 硼酸（少量）——使热膨胀均匀
二氧化硅的转化过程
β -石英 870 ℃β-磷石英 1475β℃-方石英 170熔0 ℃融石英
埋，避免产生气泡 用粗石英砂（40目）与石膏按3：1的比例
配制的石膏包埋材料，可以用于高温包埋 材料的外层包埋，减低成本，方便开圈
三、高熔合金铸造包埋材料
（一）磷酸盐包埋材料
高熔合金铸造包埋
用
带模整体铸造
高精度的种植义齿上部结构
途
钛合金支架的铸造
全瓷铸造包埋
1. 组成：
耐高温成分是方石英、石英，占总重量的8090%。
3. 机械强度 压缩强度： ADA规定，压缩试验应于材料调和2小时后，在
相对湿度为100%的室温下进行。 用加热条件下的机械强度来评价包埋材料更为合
理。 与石膏的种类、含量及水粉比有关，硬质石膏的
强度高于普通石膏，水粉比越大压缩强度越低。
4. 粉末粒度与透气性 包埋材料的粉末粒度越细，铸造修复体的表
石棉纸，然后包埋。 ➢在包埋材料初凝时，将铸圈置于38℃水中，
约30分钟。 ➢包埋后，以针筒有控制地将铸圈内加水
⑶ 热膨胀（thermal expansion）： 由两个独立的反应叠加的结果
石膏：二水石膏→半水石膏→无水石膏 二氧化硅（石英、方石英）：α型→ β型水粉比小，则膨胀量大。 石源自量越多，膨胀量越大。573 ℃
120 ℃
220 ℃
α -石英 α-磷石英 α -方石英
（二）性能 几个方面： 固化时间 膨胀 机械强度 粉末粒度与透气性 耐热性
固化时间
包埋材料的固化性质与石膏含量、水粉比例、 水温、调和速度及时间有关
水粉比是影响包埋材料工作特性的重要因素 ADA标准规定固化时间5—25min。
结合剂为磷酸盐，如磷酸二氢铵（NH4H2PO4）磷酸 二氢镁（MgH2PO4）以及金属氧化物（氧化镁MgO） 的混合物，占总量的10%~20%。
使用时，将二氧化硅、结合剂与硅溶胶悬浊液 （一般含SiO220%-30%）或将水按一定比例调 和，可以获得较大的固化膨胀和热膨胀。
吸水膨胀型）
Ⅲ型（局部 义齿用热膨 胀型）
>4.92
0.0-0.4
— 1.0-1.5(700℃) 1.2-2.9
⑵ 吸水膨胀（hyosopic expansion）
在石膏类包埋材料固化之前或固化期间与水接触 会产生较大的膨胀，这种膨胀称为吸水膨胀或水 合膨胀。
将包埋材料的这种特性应用在金属铸造过程中， 使铸造收缩得到补偿的方法称为吸水膨胀法（水 合膨胀法）。
包埋材料
一、 概 述
在铸造工序中包埋蜡型所用的材料称铸造包 埋材料（casting investment materials）。
制作蜡型
熔融金属
金属 修复体
包包埋材埋料
浇注
喷砂、打磨
焙烧除蜡 铸型腔
去除包埋材
（一） 性能要求 铸造包埋材料应符合以下要求：
1. 耐高温，具有一定强度，能承受铸造压力 及冲击力，不因此而产生微裂纹。