电镀件检验规范．电镀件检验规范范围1冲压件加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。

本规范适用于2 引用标准GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法3 定义3.1 致命缺陷（critical defect）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。

3.2 严重缺陷（majoy defect）不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。

3.3 轻微缺陷（minor defect）对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。

3.4 致命不合格品（critical defective）包含一个或多个致命缺陷，可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷的一种不合格品。

3.5 严重不合格品（major defective）包含一个或多个严重缺陷，可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。

3.6 轻微不合格品（minor defective）包含一个或多个轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。

注：本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视为严重缺陷。

3.7 检验批（inspection lot）由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内，按同一规范在基本一致的条件下生产的，并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀覆产品。

3.8 样本量（sample size）取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。

样本量即样本中产品的数量。

表面分区 4范围区域特性重要程度即产品安装后最容易看指产品的正面，极重要主要外露面 A面到的部位。

指产品的侧面、向下外露面、边位、角重要次要外露面 B面位、接合位、内弯曲位。

一般重要 C面不易看到的面指产品安装后的隐藏位、遮盖位。

缺陷分类5缺陷类项CRMAMI颜色错误，不可接卡颜色有明显差异，或存在明显与色电镀或烤漆阳色色与色卡色卡颜色略有差异，但整体颜色与色匀一致，无明显差需要扫纹的产品未扫纹，不可接扫纹方向、颜大面积漏扫扫纹方向错误色差明显扫深浅等符合纹路凌乱不清，轻微漏扫、扫穿、色电镀层或油漆层成片状脱电镀层、油漆面面有镀层或油漆脱落现不能有脱落脱面镀层或油漆脱落面积≥3m面镀层或油漆脱落面1m≤S3m产品表面有易破裂的大气泡或成片小气面有不成片的小气0.5m的小气泡超10c内有直径电镀层、油漆10c内有直径≤.5m的小气泡超不能有起泡起的小气泡超10c0.5m内有直径个25面C10cm内有直径≤0.5mm的小气泡超过√个√产品表面残留有大片污物、液体、血液等22√≤S≤2mm的污渍 1mm面残留有A2产品表面不能 2mm的污渍√面残留有面积大于面或BC有手印、药水及脏污222内B的污渍，1mm面残留有≤S≤2mm10cm √其他脏污现象 1不超过处222内1mm面残留有C≤S≤2mm10cm 的污渍，√处不超过2 √翘角等出现明显弯曲、制品经表面加工后，制品加工处理变形．后，其基体及孔变形现象位不能有变形制品经表面加工后，A面出现明显凹凸等变√现象形现象无制品经表面加工后，装配部位发生变形，√法装配面加工后的凹凸痕，深度或高度不CB面、√内不超超1m，10c且装配位加工变形但不影响装配孔位装后可以遮掩或不影响外缺陷类项CRMAMI产品表面有大片密密麻麻的斑的斑点超内有面积≥0.3m10c产品表面不的斑点0.3m内0.08≤S10c有明显的凹斑点及异色（如：麻点、的斑点超10c内有面积≥0.3m点、氧化点的斑点0.3m内0.08≤S10c面积≤0.3m划伤面轻微擦刮严重擦刮划伤，面积0.3m产品表面无擦刮划伤面积≤0.5m面轻微擦刮显擦刮划伤现划划伤，面积0.5m刮严重擦面：轻微擦刮划伤1.5m≤S≤3.0m划伤，面积3.0m严重擦刮面面有明显的损伤镀层的碰伤，可接受2，面有不损伤镀层的碰伤，面积≥1.0mmA √不可接受产品表面不能2，组装后影响1.5mm面及边角碰伤面积＞B √碰伤有明显的碰伤整体外观现象22≤S≤1.5mm B √面及边角碰伤，0.5mmC面及边角碰变形，但组装后不影响整体外√观C√面及边角碰变形，组装后影响整体外观不可擦除的水渍、水电镀件表面有明显的、产品表面不能√印有明显的水渍、水印2水印处观察不40cm，面水渍水印面积≤3.0mmA √明显2，40cm处观察不B面水渍水印面积≤5.0mm √明显2，40cm处观察不C面水渍水印面积≤10mm √明显电镀件表面有明显的白印或黑印，面积√产品表面不≥2.0m黑有明显的异白40c白印或黑印面积2.0m处观察斑明电镀面面有漏底材现象不可接(√电镀面面有相关镀层未镀上不接电极点周围有未镀上痕迹组装后不能完，40c遮盖，其外露面积不超2.0m产品表面不处观察不明许有镀层未漏上的情电镀件凹位或阴角位明显发黄组装后又能够遮盖的，不可接电镀件内部出现发黄面积超过其所在面1/或，在组装后基本可遮盖，可接电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接缺陷类项CRMAMI控制尺寸稍超出公差，但不影响装各控制尺寸合产品标准尺控制尺寸超出公差，现场无法装镀层厚度严重低于客户给定的下限镀层厚度符膜产品标准规镀层厚度稍低于下限值，且盐雾测试合漆膜的镀耐腐能力达到盐雾测试不通过，不可接定要求孔8000大于微孔√表面微孔数低于标准或客户要求2数/cm√百格测试不合格，不可接受/TAPE电镀层、油漆与附着力基体结合牢固√高低温、冷热循环测试不通过，不可接受六价铬含量低六价6+√Cr六价铬（）含量超标 1000 ppm铬于产品经高温高破产品经高温高湿贮存测试，表面有起泡、高温√湿贮存测试无高湿损、脱色、氧化、腐蚀等现象外观异常油漆硬度达到√经测试，漆膜铅笔硬度低于产品标准规定硬度产品标准规定√起起泡、产品表面有变色、经耐水性试验，油漆耐水性能耐水．性达到产品标准皱、脱落、生锈等现象规定其他满足产品标准未满足产品标准规定√测试规定未按客户指定的方式包装或标识，或标识错√误按客户指定错装、漏装、混装产方式或本公包内、外包装箱损(√要求进行包内包装纸袋破损产品直接与包装盒或和标接标记或标识模6 抽样方案6.1 外观检验的抽样除非客户另有规定，否则a) 汽配件外观检验按C=0 抽样计划表、AQL=0.40执行；b) 非汽配件外观检验：正常检验按表1执行，连续批的加严检验按表4执行。

6.2 尺寸与配合检验的抽样客户有配合要求（如螺栓、螺母）的产品，应对其配合尺寸进行检测，抽样方案按表2执行。

注：可能时，尺寸与配合检验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。

6.3 可靠性试验的抽样除非客户另有规定，否则，所有可靠性试验（如膜厚、附着力、耐蚀性等）的抽样按表3执行。

注：可能时，可靠性试验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。

6.4 替代的抽样方案如果合同或订单或产品标准中规定了替代的抽样方案，可用其替代表1、表2和表3中的方案。

6.5 转移规则6.5.1所有产品的检验由正常检验开始，批的接收或拒收应符合表1、表2和表3相应的抽样方案。

发现某些批不符合接收准则而拒收时，应在剔除所有不合格品或修正缺陷后，作为连续批再取样和检验。

6.5.2转移规则：a）在连续系列批中，如果连续5批中有2批被拒收，则抽样方案由正常检验转入加严检验（原用表1的需转到表4）。

b）若在加严检验中，连续5批被接收，则可以重新恢复正常检验程序。

c）若连续10批停留在加严检验，未能达到符合恢复正常检验要求，则在改进产品质量以前，应停止本规范所规定的抽样检验。

判定法则 77.1 单件判定色板、极限样品、产品检验指导书及其a）单件产品合格与否的判定参照色卡/ 他相关标准进行，未满足要求即判为不合格； b）不合格严重程度的确定参照“缺陷分类表”。

7.2 单项判定注）不样本中不存在致命缺陷，且严重不合格品和轻微不合格品之和（见3.6大于接收数，则判该项合格；否则，判该项不合格。

7.3 批的判定单项判定中有一项不合格，即判该批产品不合格。

注：合格批应包括包装不得有严重及以上的缺陷存在，如有则判为不合格。

1外观正常检验的抽接收拒收样本232128093502285004803501 200612551 203 200820073 2010 0001110以31510 00，正常检验一次抽样方案）根GB/T 2828.，水平Ⅱ，接收质量1.5GB/T 2828.时，不应采用本表节录的规范。

小批量的抽样）批量低9的其他方案2尺寸与配合检验的抽样本拒收接收序加严（正10≤3 208/132132/50≥3 20，正常检验和加严检验一1.5S-，接收质量）根GB/T 2828.，水抽样方案。

）鉴于尺寸与配合检验可能导致产品表面擦花而成为不合格品，故样本量应尽2。

但这样有较大的抽样风险：正常检验时，①项量小，并符合接收质量限1.5%的不合格品的批，②项有10%的概率漏检约有25%12%的的概率漏检约有有10%不合格品的批。

3）样本量等于或超过批量时，则100%全检，但须严防擦伤。

表3 可靠性试验（膜厚、结合力、耐蚀性等）的抽样类别批量样本量接收数拒收数正常检验 3 0 1≤35 000 加严检验 5 0 1，正常检验和加严检验一次4.0%，接收质量限S-1，水平GB/T 2828.1）根据1．抽样方案；的不合格品的批；加严检53%）抽样风险：正常检验时，有10%的概率漏检有2 的不合格品的批。

10%的概率漏检有37%验时，有）批量小、贵重、体积大的产品或客户要求时，应酌情减少样本量。

34连续批的外观加严检验的抽样本接收拒收95005012501 20080231 203 200125343 2010 0002005610 00及以31589）根GB/T 2828.，水平Ⅱ，接收质量1.5，加严检验一次抽样方案）不适用于批量低9的抽样。

小批量的抽样GB/T 2828.的其他方案8 检验方法及要求8.1 检验器具标准菲林、3M胶纸、百格刀片、铅笔、卡尺、测厚仪、盐雾试验机、恒温恒湿试验机、HACH比色管、显微镜、实配检具等。

8.2 外观检验8.2.1检验条件a) 灯光强度：2支40W日光灯管约1米距离直射制品表面。

b) 目视角度：目视角度45～90°。