1 目的
明确产品的检验要求，保证满足客户产品质量要求。
2 适用范围
适用于本公司加工的所有产品的检验。
3 定义
内控标准：当客户的检验要求不明确或低于我司检验标准时，使用我司的内控标准。
入库检验：由入库检对生产班组已全检的产品进行抽检，合格后方可入库。
出货检验：由出货检验员负责对所有客户入库后的产品进行出货前抽检。
4 管理与控制要求
4.1外观抽样方案及检查水平：抽样方案采用GB2828-2003正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ。
严重不合格/AQL=0.65：造成产品后续无法使用、产品内有异物混入等情况。
如：色水不符、褪色、功能性缺陷、产品内有昆虫、毛发等。
一般不合格/AQL=1.5：严重影响视觉感受，但不感影响产品功能的。
如：色差、阴阳面、产品表面有粘附性污染、涂装效果严重桔皮、发黑、划伤露底等。
轻微不合格/AQL=4.0：
4.2尺寸和功能抽样方案及检查水平：采用GB2828正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-2，AQL=0.65。
4.3规则转移
4.3.1从正常检查到加严检查：当进行正常检查时，若同一产品在连续不超过五批中有两批经初次检查（不包括再次提交检查批）不合格，则从下一批检查转到加严检查。
4.3.2从加严检查到正常检查：当进行加严检查时，若同一产品连续五批经初次检查（不包括再次提交检查批）合格，则从下一批检查转到正常检查。
4.3.3若客户有特殊的质量要求，参照客户的特殊要求。
若客户标准高于公司标准，其产品要求则须达到客户标准；
若客户标准低于公司标准，其产品要求则按公司标准，此时客户标准只作为让步放行的依据。
4.3通用标准检测方法及标准：
4.3.1产品外观质量
产品外观质量
检查项目检查要点控制点AQL值
喷涂颜色
效果色差亮银色蒸镀标准统一。
产品整体色差
超出色水限度板。
AQL=0.65
白坯破裂、变
形、
误用等
有变形要求的白坯在进检、制程中控制
产品是否变形；白坯上线前核对与样品
是否一至；生产前检验白坯是否存在破
裂现象，在制程中控制产品因受外力而
导致的破裂，如：整平时、产品与治具
配合等，加工后产品不允许有破裂现象
AQL=0.65
异物混入昆虫混料
及其它异
物等
成品或成品箱中不允许有昆虫类的异
物存在；成品中不允许有白坯、半成
品等未加工完成的产品存在；成品中
不允许有工卡、手套等物品存在。
AQL=0.65
产品污染
粘附性脏
污、毛发、
血迹、异味
等
产品在加工完成后，不允许产品内部或
表面有有色印迹污染；用鼻子闻产品表
面或内部不能有刺鼻异味
AQL=0.65
表面效果桔皮、堆
漆、流
挂、丰满
度等
涂层表面在亮光下照射不可有凹凸不
平及起皱现象；产品转角、下口部、
边缘等处不可有明显堆漆、流挂现
象，标准条件下目视3秒不可观察
出。
AQL=1.5
镀膜不良
发黑或发
黄、光泽度
等
膜层表面需均匀，平滑光亮。
膜层颜色
发黑、发黄等不良，颜色控制在色板范
围内。
AQL=1.5
外观不良麻点
凹点
单点直径≧0.8mm起为一般不合格。
AQL=1.5
同一面最大允许单点:0.4mm，不同面
需要分散D≧2ｃm。
同一面允许两点
0.3mm点D≧１ｃm，允许两点0.35mm
需要分散D≧2ｃm。
AQL=4.0伤痕
产品表面有一条或多条镀层破坏而露
底的划痕（露底划伤，不计长度）。
AQL=1.5
产品表面有一条宽0.07mm长5~10mm的
不破坏镀层的划痕。
产品表面有一条宽
0.05mm长20mm的不破坏镀层的划痕。
AQL=4.0黑点
单黑点直径≧0.6mm起为一般不合格AQL=1.5
同一面允许最大单黑点：0.3mm。
同一
面允许两黑点0.2mm点，D≧１ｃm。
AQL=4.0
产品理化性能
性能测试附着力测试3M-616胶纸测试，划百格脱落面积
≦10%.AQL=0.65
变形测试单测变形≦30丝；产品生产前后与平
板配合，变形≦15丝。
（有要求时）AQL=0.65
尺寸测试生产前后，产品内径变化±10丝，（有
要求时）
喷涂表面
硬度测试
产品表面硬度为：中华２H无撕裂、
无露底或是用指甲以５０ｇ力来回擦
拭１０次，涂层表面无撕裂。
（除后
续烫金产品外）
AQL=0.65
4.4 主要工艺类型产品控制重点
4.4.1塑材底色对工艺有影响：（UV上光、UV珠光等工艺）。
工艺不能遮盖或不能完全遮盖白坯底色，加工后产品颜色与底色相关，进检时，需要对比白坯底色与色水板上的底色核对。
若有标准，按标准判定，若没有标准按《白坯检验程序》执行。
生产时，若发现因底色影响色水效果，若超出色水限度主检立刻停机并报告生产主管及巡检员。
由品保部相关人员与客户沟通，确认后方可生产。
4.4.2产品上、下配合有色差要求（口红类产品、粉瓶盒类）。
因为这此产品后续客户组装时需要装配在一起出货，生产
时，若客户有要求限度范围的按客户标准执行；若客户没有要求限度范围的按客签板“上限配下限”为极限色差管控。
生产时需要随时将上下产品进行配合，注意颜色波动。
4.4.3产品后续有烫金、印刷要求的产品。
a）首件确认时，需要试完烫金、印刷合格后方可生产。
若有不同套模具（或不同模号）注塑的产品对烫金、印刷有影响时，需要分模号生产。
若不受烫金、印刷影响，不用区分。
4.5抽检方案
4.5.1抽样箱数表
每批总箱数抽样箱数
3箱或以下全部
3箱以上总箱数开平方根+1
总箱数开平方根包含小数时，取进位整数。
4.5.2功能检查水平和抽样方案（S-2）
批量范围
0.65
样本Ac Re
1-8201 9-15201 16-25201 26-50301 51-90301 91-150301 151-280501 281-500501 501-1200501 1201-3200801 3201-10000801 10001-35000801
35001-1500001301 150001-
500000
1301 4.5.3外观正常检验一次抽样方案（II）
批量范围样本
0.10.65 1.0 1.5 2.5 4.0
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
1-82010101010101 9-153010********* 16-255010101010101 26-508010********* 51-9013010101011212 91-15020010101121223 151-28032010112122334 281-50050011212233456 501-
1200
80011223345678 1201-
3200
12501233456781011 3201-
10000
2000134567810111415 10001-
35000
315125678101114152122 35001-
150000
50012781011141521222122 150001-
500000
8002310111415212221222122≥50000112503414152122212221222122
批量范围样本
0.10.65 1.0 1.5 2.5 4.0
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
1-82010101010101 9-153010********* 16-255010101010101 26-508010********* 51-9013010101011212 91-15020010101121212 151-28032010112121223 281-50050011212122334 501-120080011212233456 1201-
3200
125011223345689 3201-
10000
20001233456891213 10001-
35000
3151234568912131819 35001-
150000
500125689121318191819 150001-
500000
80012891213181918191819≥50000112502312131819181918191819 4.5.4外观加严检查一次抽样方案（II）。