½u §O
S1
1.85S
1.82S
µL
1.62S
3.41S
1.28S
S2
1.85S
1.82S
1.66S
Байду номын сангаас
1.62S
3.57S
1.28S
S3
1.85S
1.74S
1.66S
µL
3.57S
µL
S4
1.96S
1.89S
1.89S
1.89S
µL
µL
S5
2.1S
1.97S
µL
µL
3.89S
µL
S6
3.39S
3.42S
寬放率:考慮作業員在作業過程中會產生疲勞,以及不能 計算到正常操作時間的作業等因素所給予的寬放系數. 一般為15%.
對于PCBA產品,其標准工時總的 計算方法如下:
標准工時=机台置件瓶頸時間 *(1+寬放率)/連片數
你會計算了嗎??
對于HYBRID系列机种的標准工時以各線的机型不同而算法也不 一樣.現以KME与Panasonic兩种机型進行計算.
各站位工時的計算
5.其他手工作業(手擺,總檢,貼標簽等) 標准時間=觀測時間*評比系數*(1+寬放
率)/連片數
觀測時間: IE人員在現場用秒表測試到的作業員完成整 個作業所需的時間,一般連續測10次取平均值.
評比系數:IE人員對作業員完成操作時的技能,作業態度 等因素的評定系數.一般在0.75~1.1.
3.回銲爐 標准工時= 基板長度或tray盤長度
(1+1/2)/傳輸速度/連片數
基板長度:基板過回銲爐時,在傳送帶上的長 度. Tray 盤長度:基板過回銲爐前裝tray盤, 其tray盤在回銲爐傳輸帶上的長度.
各站位工時的計算
4.ICT 測試 標准工時=測試時間/連片數
測試時間:操作員從拿起一連片放入ICT 測試儀到測試完放回流水線整個過程 的時間.
1.KME机型:
標准工時=(機臺識別時間+機臺置件速度*置件數/2)*(1+寬 放率)
機臺識別時間:高速機在置件前,對產品進行識別的時間, 一般平均每個產品0.3~0.5秒.
機臺置件速度:高速機每置一個零件所需的時間.一般為 0.085~0.09秒.
置件數:高速機打置在每個產品上的零件數. 除以2:兩臺高速機在同時置件. 寬放率:一般定為5%.
3.11S
µL
597S
2.24S
S9
1.85S
1.82S
1.62S
1.62S
µL
1.28S
三.標准工時的确認
1.确定時機
a:新幾種上線量產時 b:SMT某條生產線第一次生產某個幾種時
2.确定方法
在ME工程師确認為正常的生產條件下,IE 按 SMT 標准工時計算方法确定標准工時,並紀錄于 ”SMT 標准工時”電子檔中.
SMT標准工時計算方法
一.何為標准工時: *每個幾種在SMT生產時,以機臺標准生
產此片基板的時間(印刷機,高速機,汎用機 ,回銲爐,ICT測試)中最大的瓶頸時間即為 該幾種的標准工時.
*每個班每條線以標准工時來計算當班 產能.
二.目前Hybrid机种在各線生產的机种工時對照
Éó Ïú ¤u ®É U30R006.12 U30R006.03 U09R005.00/02 U30R009.02 U35R013T01 J10R018.02
2.Panasonic机型: 標准工時=机台置件瓶頸時間*(1+寬
放率)/連片數
寬放率=5% 此工時的算法与PCBA系列產品的算法相同
.
現在,你還有什么問題嗎?
路徑:\\FILESERVER\IE工程課\3.部門主要Procedure\工時
統計\標准工時\SMT\SMT標准工時表
四.標准工時的計算方法
1.分站位計算工時,連續觀察5片基板生產所 需的時間.算出瓶頸時間,取平均值,即可得 到此机种在該線生產的標准工時.
2.SMT主要從以下几個站位預算標准工時: 印刷机.高速机.泛用机.回焊爐.ICT以及其 他手工站位.從中選擇瓶頸時間站進行計算.
連片數:每一連片上產品個數.
各站位工時的計算
2.高速機&汎用機 標准工時=機臺時間*(1+寬放率)/連片數
機臺時間:正常情況下,機器生產一連片所用的置件 時間(即:機臺的cycle time). 寬放率:由于機臺生產中會有不可避免的延誤(如:換料 等操作),所給予的寬放系數.一般定為10%.
各站位工時的計算
各站位工時的計算
1.印刷机:
標准工時=(印刷時間+自動擦拭時間/擦拭頻率 +刮錫膏時間/刮拭頻率)/連片數
印刷時間:正常情況下,機器自動印刷一連片機板所用的時間. 自動擦拭時間:機臺自動擦拭一次鋼板所用時間. 擦拭頻率:機臺設置的每印刷多少連片后機臺自動擦拭一次. 刮錫膏時間:操作員手動刮錫膏一次所用時間.一般定為20秒. 刮拭頻率: 機臺設置的每印刷多少連片后機臺手動刮錫膏一次.