工时计算方法（各机床工时、各工序工时）生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。

为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。

为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。

一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料：式中： H- 板厚mm 材料宽度系数，查下表k B -2．2．棒料： 式中D —棒料外径 mmT 机= k BH20 T机=D24 T 机=D—d 022．3. 管料： 式中d 0—管料内径；mm2．4.．方管：式中：H—方管外形高mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ； 3．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间： 综上所述： 方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 二．剪板冲压折弯工时定额计算标准 1．.剪板工时定额计算方法 剪板单件工时定额： a —每块工时系数、见表b —剪角次数241000T 机=H—H 0*B208000T吊=L1000T 装卸=0.12+LD1800840T =k *a+b a3剪板工时系数表注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时3．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a 为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓ 准备工时 三．风割焊接工时定额计算标准 1．风割工时公式： 修磨工时含补焊工时: T 修磨 = T 风割 / 22．焊接单件工时： T焊接=T工件装卸+T 点焊+ T 全焊2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B式中：T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）； n-- 工件数 B-- 重量系数（见表）2.2． 点焊单件工时：T 点焊= T 02+0.1J+0.1NT风割=风割长度×3+1.5V式中：T02—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T全焊= T03+0.1M+0.1N+LΣ/200+0.2NC式中：T03—全焊基本工时；M—焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ--焊缝长NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B）1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.82、机动时间:T机注：L/D≥8时，须另增排屑时间60%。

3、装卸零件时间及辅助时间: T装卸五．磨床铣床工时定额计算标准1．平面磨工时定额：工作台单行程横向进给量16～24mm/次工件运行行速度8m/min磨一次行程工时2. 无心磨工时定额(含辅助工时)T=kd L 120式中: L—单件被加工零件总长;k d—直径系数,d≤16, k d=1.0; d＞16, k d=1.2 3．铣端面工时加工段数系数B计算公式T=加工长度×BA六。

车床工时定额计算标准1．计算公式T j工序= ∑T j装卸+∑T i工步+0.2m=∑T j装卸+k∑T i机动+0.2m式中：j—工序数；T j装卸—第j道工序装卸工件的时间（含其它辅助时间）；i — 走刀次数；T i 机动— 第i 次走刀机动时间； m － 换刀次数； 2．粗车外圆机动时间： 考虑回程手动等辅助时间等：吃刀深度按2.5 式中：L —工件被车削的长度；mm ； f —走刀量，mm/r ；取f=0.4 n —车床主轴转速；r/mim ； 3．精车外圆机动时间： 考虑回程手动测量等辅助时间等：式中：L —工件被车削的长度；mm ；T 机动=L=2.2Ld f*n 10000T粗外圆=T回程+T基本+ T机动=0.01L+0.3+k L=0.01L+0.3+3Ldf*n10000n= 36*1000 πd T 机动=L =3.9Ld f*n 10000 T精外圆=T回程+T基本+ T机动=0.01L+0.4+kL=0.01L +0.4+5*Ldf *n10000f —走刀量，mm/r ；取f=0.15n —车床主轴转速；r/mim ； k- 宽放系数；k=1.33 4．当外圆精度高于7级时；T j =1.5*T 机动n =54*1000πd一、工艺过程工时计算方法工时计算的时候，除了特殊注明情况外，单位应统一表示。

工时：小时（h）；长度：毫米(mm)；切割速度：毫米/小时(mm/h)；面积：平方米(㎡)；进给量：毫米/转（mm/r）；转速：转/分钟(r/min)。

辅助时间要计在工时定额当中。

主要包含熟悉图纸和工艺等技术文件、调整设备、装夹、准备工夹量刃具、吊装、磨刃具、自检、焊接件翻转、标识移植时间等等。

工时定额不应考虑生理、打扫卫生、领件、领料、入库、转序、交检、包装、喷漆件等待干燥时间，这些要素统一由工厂方考虑。

返修时间另外单独计算，不需计入正常工时定额当中。

各主要工序的计算方法如下：●下料：１、板材火焰切割下料：工时＝基本时间+辅助时间=(切割长度/切割速度)＊(1+k)半自动切割Ｋ=2.85数控切割Ｋ= 4.5 等离子切割Ｋ=4.5２、板材剪切下料：所需用人数已被考虑。

工时＝切割刀数＊Ｋ≤δ8Ｋ＝0.17小时/每刀（钢材）；Ｋ＝0.10小时/每刀（PVC）＞δ8～δ14 Ｋ＝0.19小时/每刀＞δ14～δ20 Ｋ＝0.20小时/每刀３、型材锯割下料：工时按实际考核数据。

参见附件一：型材下料工时●成型：工时=基本时间＋辅助时间●焊接：1、焊前准备：包括划线、焊前焊缝处表面清理、焊前预热、二级库焊材烘干。

易打磨大件：焊前焊缝单表面清理时间：0.08小时/米不易打磨件或小件：焊前焊缝单表面清理时间：0.15小时/米2、组点：3、焊接成型：工时＝基本时间＋辅助时间。

焊接（气刨）基本时间＝焊缝长度*道数/焊接（气刨）速度4、焊后整理：包括校正、清理焊渣时间。

●试装（车）：包括组装、试车、试压、拆卸。

●表面清理：指防腐处理前的表面清理。

工时＝清理面积*0.34小时／平方米●防腐：工时＝清理面积*0.07小时／平方米＊喷漆遍数●机加工：工时＝基本时间＋辅助时间1、计算法：适用于无可比性的新零件。

基本时间＝切削长度/（转速或往复次数＊进给量＊60）2、类比法：适用于有可比性的零件。

●热处理：工时＝基本时间＋辅助时间1、基本时间T1：是指零件在设备中加热、均温、保温、降温的时间，是零件装炉后从闭炉门起到开炉门止的一段时间。

因此段时间工艺自动运行，所需人工工时需要在具体时间基础上乘一定系数k。

由于本公司热处理产品基本属于单件小批量生产，生产过程中以炉次为单位，所以在退火、正火、渗碳淬火、回火的工艺生产过程中以平均装炉量为基准，然后每个产品的工时值为T(单)＝T（炉）×m/MT（炉）=（T1×k＋T2）*定员T(单)：单件产品工时值（h）T（炉）：处理一炉产品的工时值（h）m：单件产品重量（kg）M：平均装炉量（kg）k：基本工艺时间系数平均装炉量（M）的计算方法：统计至少20炉同类产品的实际装炉量，然后计算平均值，以此平均值为平均装炉量（M）。

基本工艺时间系数（k）：工艺运行过程中，员工定时操作、记录以及维护的时间按照总工艺时间乘一定系数计算，各工艺系数规定如下：退火、正火、回火、淬火：k=0.2渗碳：k=0.4中频淬火：k=12、辅助时间T2：是指熟悉工艺、调整仪器、零件装炉与出炉所必需时间、零件绑扎和拆卸、工装夹具安装和绑拆清理、自检等消耗的时间。

铸造1、脱皮箱类（潮模小件）工时包括：准备时间、造型下芯扣箱时间、制芯时间、清砂时间。

1.1、准备时间：是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装备所用时间，根据零件复杂程度决定。

简单件：0.08小时；中等件：0.17小时；复杂件：0.25小时。

1.2、造型下芯扣箱时间：T=K〔（0.0062H+0.0175）F2+4.4H-2〕/60H：沙箱高度，单位分米F：沙箱截面积，单位平方分米K：复杂系数，分1、2、3、4级，相应K值为1、1.45、1.9、2.5。

1.3、制芯时间：，依照经验公式T=〔（D+1.84）H+0.9D〕/60计算。

D：砂芯直径，单位分米H：砂芯高度，单位分米，依照经验公式T=K*V：砂芯体积K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.7、2.4、3.2。

1.4、清砂时间：经验类比估算。

2、扫灰潮模类（潮模中、大件）2.1、准备时间：是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装备所用时间，根据零件复杂程度来决定。

简单件：0.25－0.5小时；中等件0.4－1小时；复杂件：0.7－1.5小时。

2.2、造型时间：T=K[（0.0062H+0.0175）F2+4.4H-2]/60，H：砂箱高度，单位分米，F：砂箱截面积，单位平方分米，K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.45、1.9、2.5。

2.3、制芯时间：，依照经验公式T=〔（D+1.84）H+0.9D〕/60计算。

D：砂芯直径，单位分米H：砂芯高度，单位分米，依照经验公式T=K*V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.7、2.4、3.2。

，依照经验公式T=K*V：砂芯体积K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2、2.5。

2.4、下芯时间：，依照经验公式T=V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、2.2、3.2、4。