• 冲坯机
2、冲坯：已形成且有一定确度的片状树 脂从倒片机取出，用冲坯机冲出钮坯（半 成品）的过程。
倒棍机
棍花棒
• 3、浸钮：冲出的钮坯放入冷水进一步硬 化。浸钮的时间最少要4小时。
• 4、挑坯：把已经定型的钮坯挑出次品
车钮机
• 5、车钮：把挑好的钮坯倒入车钮机
车出穿线孔和款式。
车钮机
• 抛光机
二、树脂钮的颜色
• 1、实色：在倒胚之前颜色已经调好。 • 2、染色：钮生产出来后，用配好的 颜色料通过高温的方式进行第二次 加色
三、树脂钮扣的光泽度
• 什么叫抛光:就是通过抛光石与钮扣 混在一齐,两者产生摩擦, 使表面粗 糙度降低，以获得光泽、平整表面 的加工方法。 • 1、哑光：抛光3-8个小时。 • 2、半光：抛光12个小时。 • 3、半全光：抛光12-24个小时。 • 4、全光：抛光24小时。
树脂钮的基本 知识
树脂钮的材料:是不饱和聚酯 树脂液体,从石油中提炼出来 的.
一、树脂钮的分类
• 1、磁钮：不透明无花纹。 • 2、透明钮：从表面可以看到底面， 犹如玻璃状的钮扣。 • 3、珠光钮：从表面看上去反射散光 的钮扣。 • 4、月光钮：从表面看上去反射平行 而明亮的光线。（又称仿贝壳，正装 衬衫居多）
6、抛光：车好的钮扣与抛光材料混合 后倒入抛光机进行打磨的过程
• 7、镭射：通过镭射机镭射客户要求的字母 和图案。 • 8、挑钮：品检人员把抛光好的钮扣挑出次 品。 • 9、包装：按客户的要求，用指定的包装用 品包装合格的钮扣。
五、树脂钮扣的型号与一片浆生产数量的关系
树脂钮最低起订量（GRS）1G=144粒
23.5G 21G 18.5G 20G 18G 15G 15G 15G 11.5MM 12.5MM 14MM 15MM 16.2MM 17.5MM 19MM 20MM 21.5MM 22.9MM 24MM 25.5MM 27.5MM 30MM 33.7MM 37.5MM
型号
14L 16L 18L 20L 22L 24L 26L 28L 30L 32L 34L 36L 38L 40L 44L 48L 54L 60L 115G 95G 75G 62G 51G 43G 37G 31G 27G
四、树脂钮扣生产流程及其生产工艺
• 基本生产流程：1.调浆（实色钮调色） • —— 2.倒坯（倒棍） —— 3.冲坯（切 棍）——4.浸钮——5.挑钮——6.车 钮——7.抛光——8.挑钮（镭射—挑 钮）——9.包装
• 倒片机
• 1、调浆倒坯：不饱和树脂配以各种助 剂、颜料，通过调和后，倒入恒温倒 片机进行片状成形的过程
棍花钮
150G 110G 85G 65G 50G 50G 50G 35G 35G 35G 30G 25G 20G 20G 20G 20 20G 20G
彩虹钮
115G 95G 72G 61G 51G 43G 37G 31G 27G 23.5G 21G 18.5G 20G 18G 15G 15G 15G 15G
5、棍花钮：表面和底面的花纹大 致相同的钮扣，也叫定形花、棒 子钮、棒花钮、骨钮。 6、混花钮：表面和底面的花纹一 致。 7、彩虹钮：钮面色彩鲜艳，反射 像彩虹一样的光彩。 8、仿壳钮：仿真见壳的钮或仿坚 果（果核）的外壳纹路。 9、仿石钮：仿天然石头的花纹。
• 10、仿木钮：仿树木的纹路。
• 11、再生壳钮：经高压处理，厚 钮压薄的，密度大。 • 12、明脚钮：穿线孔明显暴露于 底面外的钮扣 • 13、暗脚钮：穿线孔隐藏于底面 内的钮扣。 • 14、牛角钮：仿牛角状的钮扣。 • 15、阴阳钮：钮面的颜色反差较 大，有阴阳效果的钮扣。
磁钮
月光钮
115G 95G 75G 62G 51G 43G 37G 31G 27G 23.5G 21G 18.5G 20G 18G 15G 15G 15G 15G
混花钮
115G 95G 75G 61G 51G 43G 37G 31G 27G 23.5G 21G 18.5G 20G 18G 15G 15G 15G 15G