密封辅助系统安装使用说明一、A PI PLAN 21方案规定：本方案主要用于温度较高的介质。
高温冲洗液从泵出口经过孔板管路（压差小时可不加孔板）经换热器冷却降温后通向密封腔，液流进入密封腔中邻近密封面的地方，对密封端面进行润滑、冷却，液流通过密封后返回进入泵中，同时将密封腔中空气或蒸汽排出。
见图API方案21。
方案类型：换热冲洗循环API方案21是用于阻封高温介质密封的一种必需的配置。
到达密封腔的冲洗液应是清洁的、密封可以长期承受的温度。
如介质含有颗粒等杂质，可在孔板前面的管路中加装API方案12或31。
即API方案22或41冲洗液：泵自身的输送介质适用温度：泵送介质温度>150℃适用压力差:1、泵吐出口压力高于入口0.35MPa。
2、对于现在泵用机械密封工作压力在2MPa以下，压力变化不大而又较为准确的情况下冲洗压力比密封腔内的压力大0.05~0.20MPa，压力变化较大时其差值可取0.1~0.2Mpa。
适用密封布置：●单端面密封结构。
●串联式密封结构的主密封。
CHR2.5型机械密封用换热器主要用于输送温度超过80℃以上的介质工况，作用是将流程介质冷却后送回密封腔，使密封腔内部温度降到80℃以下，以保证密封工作在合适温度范围内，同时也可做其它流体的热交换器使用。
外形及连接尺寸见下图型号换热面积（m2）管程压力（MPa）壳程压力（MPa）使用温度（℃）CHR2.5 0.25 6.3 0.3 200方案应用：1、冲洗液引自压力高于密封室部位（如泵吐出端），通过孔板，经过换热器管路系统到达密封压盖冲洗孔，进入密封中，完成对密封端面的冲洗。
可通过观察温度计，选择合适的孔板孔径，调节通过换热器中冷却水流量，达到控制冲洗液流量、温度在一个合适的范围内。
1-1、API方案21流程起始部分通常焊于泵吐出端，经过一个焊接连接的阀门后加孔板。
孔板用于限制密封的冲洗循环速率。
所有孔板的最小孔径尺寸应大于3mm，应由奥氏体不锈钢制造，当需要比单个孔板带来更大的压力降时，应使用多个孔板串联布置，且各孔板间隔最小相距150mm。
1-2、孔板应具有一个延伸到凸缘外直径的柄脚，该柄脚应标出本孔板内腔直径、管线规格和孔板材料。
管路最好用整体管弯曲和焊接方法组合，尽可能少用法兰和管件。
使用的密封垫材料应考虑适应介质温度。
2、冲洗液进入密封腔的方式有两种：单点冲洗和多点冲洗。
3、冲洗量是按密封装置的热平衡原理计算确定。
根据有关资料介绍，冲洗量在3~30L/min。
可根据密封规格（直径）和介质的种类选取。
（见表一）注意：●介质中含有的颗粒直径不能大于1毫米。
●使用中注意观察冲洗液温度变化。
●泵停止运行后，按本方案配置的系统，随着压差的降低也将失去作用，故应注意停泵期间密封的温度，以免使密封圈失效。
安装使用：1、本换热器可用于API682中方案23密封辅助系统方案中作能量转换器件，2、为减少介质的流程的阻力，连接管路不宜过长。
3、管路内及壳体内的气体应有效排出，以利有效热交换。
4、工作开始时，先通入冷却介质，再通入热介质，以免产生非常热应力。
5、冷却介质通常用洁净软化水，避免水质太硬，以免换热器内部结垢，影响热交换。
6、随时观察流程介质和冷却介质的进出温度，调节冷却介质的流量，以达到合适的使用要求。
7、为防止水垢的形成，冷却水出水温度不可超过50℃。
8、定期对换热器进行检查、清洗，去除油污、水垢，保证密封性和热传递效率。
9、冬季停止使用时，应将换热器内介质放尽，以防冻裂。
10、换热器需安装牢固。
常用材质的换热器只能用于一般腐蚀性的介质中，如果介质腐蚀性较强，请与本公司技术人员联系，以选用合适的材质适用相应的工况二、A PI PLAN 52方案规定：本方案用于不允许输送介质泄露到大气中的情况。
储液罐与通风系统相通，缓冲液压力接近大气压。
见图API方案52。
CY系列密封辅助系统用于串联密封，为密封提供隔缓冲液，带走热量，降低密封端面温度，改善密封润滑条件，给密封建立一个较理想的工作环境，从而大大提高机械密封工作的可靠性。
提供监测窗口或检测报警器件接口，保持介质不直接泄漏到大气中，保护环境。
CY系列为压力罐系统，可无压使用或有压使用，有压使用时需外部提供气体压力源，在压力罐或系统管路上根据需要增加检测用仪表、传感器等部件，可无压补液或加有压补液，压力罐及接口图见图一三、A PI PLAN 53方案规定：本方案用于不允许输送介质泄露到大气中的情况。
储液罐压力高于被密封介质压力。
见图API 方案53。
其中53A用于可控压差调节器调节外来压力源，控制隔离液压力高于密封腔0.15~0.2MPa, 53B用于蓄能器来提供稳定压力源，53C用于增压罐来提供稳定压力源。
CZ系列为增压罐系统，是有压的系统用于API方案53C，可按固定比例，同步保持密封系统与设备流程压力差，液位指示清楚，并可根据需要增加检测传感器。
增压罐及接口图见图二安装：1、按照所提供的CY或CZ各型的联接示意图进行安装，配接管线。
罐体须竖直安装牢固。
带有手动补液泵的系统，同时将手动补液泵固定于罐体的固定架上，然后进行管路联接。
2、如果是利用热虹吸效应促使缓冲液或隔离液自循环，罐体下端应高于机械密封的轴线0.9米。
如果系统中使用泵送效应装置为缓冲液或隔离液循环提供动力，罐体固定于密封上方即可，非特殊情况，罐体不要距离密封太远，管路的走向应采用最短原则。
3、通常我们不提供罐体与密封连接的管路，只提供焊接的接头，用户可根据现场需要用不锈钢钢管或高压金属软管连接，组焊后应检查管路的通畅，避免脏堵，管路通径符合图纸要求，耐压符合现场工作的压力要求，并且可焊性良好，如需要可提供直管。
4、管路的走向应有利于密封中及管路中的气体排到罐中，管路中不能有气体聚积，为便于液体流动，应减少90°小半径拐角的使用。
5、必须将密封压盖上的循环液出口与罐体上的循环液入口相连，罐体上循环液出口与密封压盖上循环液入口相连。
硬管连接的管路，在罐体与密封的相对位置确定，管路连接后，罐体将不能再随便移动。
6、接头的安装、连接必须保证密封性能良好，且在振动及温差较大的情况下，不松脱，密封良好。
7、CY系列使用的压力罐，冷却水管接口为外螺纹G1/2”，接口平行于罐体轴线，下端为入口，上端为出口。
CZ系列使用的增压罐，冷却水管的出入口在罐体下端面上，进出方向不限。
压力源可接到泵出口，如泵出口压力较高，可接到密封腔内。
8、压力罐上端2”接口为液位传感器或其它专用器件的接口，插入深度最大为350mm，周围3个斜向内螺纹G1/2”为通用接口，可供接测量、检测仪表、器件或联接排气管线。
压力罐下端有G1/8”接口，供压力补液专用，没有手动补液泵时，该接口需用专用丝堵封住。
9、在安装增压罐时，为防止上方玻璃罩损坏，可在增压罐安装固定以后清理干净再安装玻璃罩，在安装过程中，上部的活塞杆需压入罐体内，并且不能被敲击和碰撞。
10、小心安装各检测仪表。
三、使用1、加注缓冲液之前，应清洁系统。
外部管路应彻底清扫，必要时应对系统进行吹扫。
2、把清洁的缓冲液注入到辅助系统和密封回路中。
密封循环液应选用润滑性好，饱和蒸汽压低的液体，且不应对机械密封金属和非进驻材料产生腐蚀，不含有杂质、细小颗粒，不易结垢、结晶、结焦。
对于石油烃类介质，推荐使用20#轻质油或46#汽轮机油。
用户也可参照同类装置系统中密封的同类介质而选用密封循环液，或同密封生产厂咨询。
冬季，在开泵前要对密封辅助系统各部件及管路预热，保证密封缓冲液有较好的流动性。
3、CY系统的压力罐中缓冲液注入量在液面观察窗中间位置。
要排除密封中、管路中的气体。
有补液泵的，同时将缓冲液装到补液泵油箱中，液面在油箱的上液镜中。
CZ系统的增压罐中缓冲（隔离）液需要加注满，并排出密封中、管路中及罐体中的气体，通过补液泵注液将增压罐活塞压到罐内下端。
4、对系统进行静压检测，保证各处密封良好。
5、正常工作时，除补液、排气阀门外，各关闭阀都打开。
CY的无压系统中到排空管的管线应通过阀门和孔板联接，阀门常开。
6、正常工作时，机械密封的压盖上循环管路进口温度≤55℃，出口温度≤80℃，且进出口有明显的温差，压盖不过热。
7、根据罐体及循环管路的温度，调节冷却水的流量。
四、系统维护1、工作中保持循环密封液的液面或总量的稳定。
定时观察压力罐的视镜液面或增压罐活塞杆位置，缓冲液缺少较多时应及时补给。
注意缓冲液的清洁及管路畅通。
注意整个密封系统的温度压力变化不超过允许范围。
2、通过手动补液泵补液时，先打开补液阀门，再摇动补液手柄，液面满足使用要求或增压罐的活塞杆达到下端后停止，关闭补液阀门。
注意不可过量补给，以免造成系统压力过度升高，损坏机械密封和其它系统部件。
五、故障及维修1、不循环，进出管路温差小，温升小，压盖温度过高检查管路连接是否通畅，管路的局部内部是否阻力偏大，存有空气，产生气阻，前级密封存在泄漏，循环动力不足。
2、系统压力不能维持，缓冲（隔离）液面下降较快密封性能不良，存在泄漏，检查管路连接密封性能是否良好。
3、其它情况请做好故障记录，必要时可与克隆公司联系，协助解决。
六、安全事项1、密封辅助系统是保证机械密封正常工作的必要器件，有压力、温度、耐蚀性等要求，各零部件的性能等级必须超过或同系统总体要求相当。
2、各操作、维护、维修人员必须了解相应密封辅助系统相关知识和经过相应的培训，切忌盲目操作、盲目拆卸。
3、系统不可在超过要求的压力、温度等条件下使用。
4、拆卸维修前，必须保证系统在常压、常温下进行。
5、未经厂家同意，不可随意更改系统的结构、配置和用途等要求。