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焊接缺陷(图文并茂值得收藏)
(1)调整适当. (2)加多练习. (3)依各种焊丝使用说明. (4)调整焊接参数. (5)完全清除 (6)使用适当电压,注意摆弧. (7)改正适当坡口角度及间隙. (8)放平,或移行速度加快.
典型缺陷照片
四缺陷名称:未焊透(Incomplete Penetration)
焊接方 发生原因 式
防止措施
焊接方 发生原因 式
手工 电弧焊
(1)前层焊渣未完全清除. (2)焊接电流太低. (3)焊接速度太慢. (4)焊条摆动过宽. (5)焊缝组合及设计不良.
防止措施
(1)彻底清除前层焊渣. (2)采用较高电流. (3)提高焊接速度. (4)减少焊条摆动宽度. (5)改正适当坡口角度及间隙.
CO2 气 体
(1)电流太强. (2)焊条不适合. (3)电弧过长. (4)操作方法不当. (5)母材不洁. (6)母材过热.
(1)使用较低电流. (2)选用适当种类及大小之焊条. (3)保持适当的弧长. (4)采用正确的角度,较慢的速度, 较短的电弧及较窄的运行法. (5)清除母材油渍或锈. (6)使用直径较小之焊条.
渣留存,在焊接薄板时容易 (5)增加焊接电流及焊接速度.
产生裂纹.
(6)减小电压或提高焊速,必要时
(5)焊接速度过低,使焊渣超 盖面层由单道焊改为多道焊接.
前.
(6)最后完成层电弧电压过
高,使得游离焊渣在焊道端
头产生搅卷.
自保护 药芯焊
丝
(1)电弧电压过低. (2)焊丝摆弧不当. (3)焊丝伸出过长. (4)电流过低,焊接速度过 慢. (5)第一道焊渣,未充分清 除. (6)第一道结合不良. (7)坡口太狭窄. (8)焊缝向下倾斜.
0.005%以下.
埋弧焊 接
(1)焊缝有锈、氧化膜、油脂 (1)焊缝需研磨或以火焰烧除,再
等有机物的杂质.
以钢丝刷清除.
(2)焊剂潮湿.
(2)约需 300℃干燥
(3)焊剂受污染.
(3)注意焊剂的储存及焊接部位
(4)焊接速度过快.
附近地区的清洁,以免杂物混入.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ(5)焊剂高度不足.
(4)降低焊接速度.
焊接方 式
发生原因
防止措施
手工电 弧焊
(1)焊条不良或潮湿. (2)焊件有水分、油污或锈. (3)焊接速度太快. (4)电流太强. (5)电弧长度不适合. (6)焊件厚度大,金属冷却过 速.
(1)选用适当的焊条并注意烘干. (2)焊接前清洁被焊部份. (3)降低焊接速度,使内部气体容 易逸出. (4)使用厂商建议适当电流. (5)调整适当电弧长度. (6)施行适当的预热工作.
向,因此焊渣流动超前. 母材尽可能改成水平方向焊接.
(2)多层焊接时,开槽面受焊 (2)开槽侧面和焊丝之间距离,最
丝溶入,焊丝过于靠近开槽 少要大于焊丝直径以上.
的侧边.
(3)导板厚度及开槽形状,需与母
(3)在焊接起点有导板处易 材相同.
产生夹渣.
(4)提高焊接电流,使残留焊渣容
(4)电流过小,第二层间有焊 易熔化.
CO2 气 体保护
焊
(1)母材不洁.
(1)焊接前注意清洁被焊部位.
(2)焊丝有锈或焊药潮湿. (2)选用适当的焊丝并注意保持
(3)点焊不良,焊丝选择不当. 干燥.
(4)干伸长度太长,CO2 气体 (3)点焊焊道不得有缺陷,同时要
保护不周密.
清洁干净,且使用焊丝尺寸要适
(5)风速较大,无挡风装置. 当.
(6)焊接速度太快,冷却快速. (4)减小干伸长度,调整适当气体
(7)火花飞溅粘在喷嘴,造成 流量.
气体乱流.
(5)加装挡风设备.
(8)气体纯度不良,含杂物多 (6)降低速度使内部气体逸出.
(特别含水分).
(7)注意清除喷嘴处焊渣,并涂以
飞溅附着防止剂,以延长喷嘴寿
命.
(8)CO2 纯度为 99.98%以上,水分为
手工 电弧焊
(1)焊条选用不当.
(1)选用较具渗透力的焊条.
(2)电流太低.
(2)使用适当电流.
(3)焊接速度太快温度上升 (3)改用适当焊接速度.
不够,又进行速度太慢电弧 (4)增加开槽度数,增加间隙,并减
(DC+).
(1)减压表冷却,气体无法流 (1)气体调节器无附电热器时,要
出.
加装电热器,同时检查表之流量.
设备不 (2)喷嘴被火花飞溅物堵塞. (2)经常清除喷嘴飞溅物.并且涂
良 (3)焊丝有油、锈.
以飞溅附着防止剂.
(3)焊丝贮存或安装焊丝时不可
触及油类.
自保护 药芯焊
丝
(1)电压过高.
(1)降低电压.
CO2 气 体
保护焊
(1)电弧过长,焊接速度太 快. (2)角焊时,焊条对准部位不 正确. (3)立焊摆动或操作不良,使 焊道二边填补不足产生咬 边.
(1)降低电弧长度及速度. (2)在水平角焊时,焊丝位置应离 交点 1-2mm. (3)改正操作方法.
典型缺陷照片
三缺陷名称:夹渣(Slag Inclusion)
焊接缺陷产生原因及防止措施(图文并茂,必须收藏!)
焊接缺陷产生原因及防止措施
焊接接头的不完整性称为焊接缺陷,主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观 缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积,降低承载能力,产生应力集中,引起裂纹;降低疲 劳强度,易引起焊件破裂导致脆断。
一缺陷名称:气孔(Blow Hole)
(2)焊丝突出长度过短.
(2)依各种焊丝说明使用.
(3)钢板表面有锈蚀、油漆、(3)焊前清除干净.
水分.
(4)减少拖曳角至约 0-20°.
(4)焊枪拖曳角倾斜太多. (5)调整适当.
(5)移行速度太快,尤其横焊.
典型缺陷照片
二缺陷名称 咬边(Undercut)
焊接方 发生原因 式
防止措施
手工 电弧焊
电弧焊
(1)母材倾斜(下坡)使焊渣 超前. (2)前一道焊接后,焊渣未清 洁干净. (3)电流过小,速度慢,焊着 量多. (4)用前进法焊接,开槽内焊 渣超前甚多.
(1)尽可能将焊件放置水平位置. (2)注意每道焊道之清洁. (3)增加电流和焊速,使焊渣容易 浮起. (4)提高焊接速度
埋弧 焊接
(1)焊接方向朝母材倾斜方 (1)焊接改向相反方向焊接,或将
(6)焊剂高度过大,使气体不 (5)焊剂出口橡皮管口要调整高
易逸出(特别在焊剂粒度细 些.
的情形).
(6)焊剂出口橡皮管要调整低些,
(7)焊丝生锈或沾有油污. 在自动焊接情形适当高度 30-40m
(8)极性不适当(特别在对接 m.
时受污染会产生气孔).
(7)换用清洁焊丝.
(8)将直流正接(DC-)改为直流反接