通过改变操作方式 或加装报警装置等， 以帮助作业人员减少 或消除错误，以及防 止错误在下道工序继 续。（例：蜂鸣警告）
事后采取行动后
预防
检测
“防误防错”的目的：为了预防错误的发生， 防止不良品的生产、传递及流出；
在实际应用中，往往忽略二者的差别，将其简 称为“防错”、“防呆”等；或将其按照“设 计”与“制造”两方面进行区分。
防误防错
关于防误防错是否有以下疑问？
1.防误与防错有区别吗？ 2.防误防错的手段有哪几种？
3.常见的防误防错对策有哪些？
未实施防误防错的后果
对潜在可能发生的 错误操作及误操作的 原因，在产品及工艺 设计时，通过有效设 计，来实现错误操作 “不可能”发生。 （例：只能采用一种 方式装配，其他错误 装配方式无法装配） 事情发生之前采取 行动
防误防错的四种手段
产品设计 工艺设计
防误
防错 检测 程序性
控制 警告
自动检测 人工检测 目视看板 样件 作业指导书
FMEA
高
防误
产品设计 工艺设计
防错
控制 警告
效 力
检查
自动 人工
程序
生产
目视看板 作业指导书
低 设计
制造
防误防错对策的控制水平
防误案例一
产品设计： 使零件只能按照一种方 式安装； 采用不对称设计。
防误案例二
产品设计： 使零件只能按照一种方 式摆放； 采用不对称设计。
缺口 设计
防误案例三
工艺设计： 工艺中能检查出导致错误发生的原因，从而避 免缺陷。 例如：工装的定位板、干扰杆等； 工艺设计包括：加工方式、模 具及各种工艺装备等
防误案例四
工序描述:用自动电焊机将短轴焊到轴套上。 存在问题：漏焊的轴套与焊好的产品混在一起。
防错案例四
检测案例
自动： 在下一个或随后的工位通过自动的方法发现缺陷 （例如：传感器等）。 人工（工位上/外）： 使用目视的方法；或者，如果工位有缺陷发生， 操作员不能继续作业。 （检测被认为是操作者作业的一部分）
程序性案例一
直观教具/程序（作业指导书/工艺卡/样件） 目视辅助是用来协助操作员实施操作（例如，选择 正确的零件、s !
防误案例五
工序描述:工件放入夹具，钻两只螺纹底孔然后攻丝。 存在问题：工件反摆在夹具上。 措施：在夹具上增加干扰销。
防错案例一
防错案例二
工序描述:M8螺母焊接。 存在问题：漏焊。 措施：加装计数器、蜂鸣器或感测装置。
防错案例三
工序描述:在每个电视机箱中粘贴10个绝缘带。
存在问题：漏粘贴绝缘带。 措施：改变绝缘带的摆放方式。
程序性案例二
限度样件/不良样件
不良样件
边缘焊点
防误防错实际应用的优先顺序 首先：防误 产品设计 工艺设计
其次：防错 控制 警告 操作
第三：检查 自动 人工
第四：程序 目视看板、作业指导书、样件等
防误防错的“常规”思路
防误防错没有固定的模式 坚持预防为主、第一次就把事情做对 的态度 相信零缺陷不是梦想