边坡支护施工方案（一）一、工程概况锦绣家园工程基坑土方开挖深度约为4m左右，开挖边坡的放坡系数为1：0.5，局部为1:0.3左右，基坑面积为6216.25m2，整个边坡基坑底长度为363.52。
二、地层情况根据锦绣家园岩土工程勘察报告显示，基础边坡土质主要处于地质第一层即人工素填土层，第二层即淤泥层和第三层即粉质粘土层，而粉质粘土层基本在基脚部位。
场地地质特征为：第一层易掉块、坍塌，地质第二层易变形。
场地水文地质为拟建区北，东有城南河经过，常年有流水，南侧有绣湖，是场区地下水的主要补给源，水位埋深为1.00~1.50m之间。
三、基坑边坡支护施工部署根据地层地质情况，土方开挖边坡放坡系数应在1:0.75至1:1.2范围，但现在基坑的放坡系数由于场地外围的影响（道路交通等方面），只有1:0.5左右，显然不能满足边坡的稳定性。
同时该边坡暴露时间较长，在土质较差的情况下，易于风化或坍塌。
为了防止基坑边坡因气温变化或失水过多而风化和松散，或防止坡面受雨水冲刷而产生滑坡现象，有必要对该基坑边坡做防护措施，以保护基坑边坡的稳定，同时影响基础工程的施工。
1、施工段划分：根据基坑边坡的地质情况及外围环境情况，支护采用二种方法：第一种为钢板围护；第二种为喷细石砼护面法。
基坑南边与西边14轴~U轴/A轴~U轴边坡紧靠道路，而该道路又是市政工程施工重载自卸车辆的交通要道，并且该两段是道路改造时砂填层堆积时较多的地方，所以该段基坑的边坡没有内聚力，而且要承受较强的动荷载，同时南边段如按设计尺寸放坡挖土的话，道路基本被破坏而不能通行，为了满足正常的基础施工，该区段基坑采用土钉墙加固法。
该区段为第一边坡支护施工段。
基坑的其余区段相对于第一边坡施工段所承受荷载要小，同时从已开挖的土质情况来看也较第一段好。
该些区段边坡只要满足于不被风化和松散或雨水冲刷而产生滑坡现象即可，所以采用喷细石砼护面法，该区段为第二边坡支护施工段。
2、机械设备投入一览表机械设备投入一览表3、计划工期1）、第一施工段工期为 6 天；2）、第二施工段工期为11 天。
进度计划表1、施工人员投入计划四、土钉墙施工方案1、土钉墙加固法施工程序：土方开挖测量放线定位钻机就位接钻扦校正孔位调整角度钻孔钻至设计深度反复提内钻杆插钢筋压力灌浆养护绑扎钢筋网喷细石砼养护2、土钉成孔机具采用改装的普通地质钻机。
3、土钉采用φ48钢管，钢管长度6m，土钉间距为1.2m。
4、土钉孔与基坑边坡成垂直角。
5、土钉孔内在放入土钉前必须清孔干净。
6、灌浆材料用纯水泥浆，水泥采用425#普通水泥，水泥浆水灰比为0.4-0.45左右，其流动性要适合泵送。
7、灌浆方法采用一次灌浆法，灌浆压力不低于0.4Mpa，也不宜大于2.0Mpa。
8、土钉墙加固见附图一。
五、喷细石砼边坡支护施工方案1、喷细石砼施工程序：清理边坡杂土楔入ф12钢筋插筋扎钢筋网片设置泄水孔喷细石砼养护2、喷细石砼机械设备选择喷射细石砼护坡采用1台砼喷射机及1台10m3空压机及1台砼搅拌机。
3、喷细石砼护坡施工方法：①清理坡面上浮土以便砼面与坡面凝结牢固。
同时把不平整的表面整理平整，以尽量减少砼用量。
②楔入ф12钢筋，长度为1m，留置80mm露出坡面，以便与钢筋网片绑扎牢固。
楔入钢筋间距为1m。
③绑扎ф6钢筋网片，间距为250mm双向设置。
钢筋网片必须与楔入于土中钢筋绑扎牢固。
④等钢筋网扎好后再根据土坡排水要求，每3m间距设置一个泄水孔。
⑤检查各项前期工作是否已完成并达到合格规范要求，对存在的问题进行必要的纠正。
然后进行细石砼喷面护坡。
细石砼采用C20标号。
4、细石砼护坡方法见附图3。
六、质量保证措施1、土钉墙质量保证措施。
①钻孔要保持正确，要随时注意调整好土钉孔位置，防止高低工参差不齐和相互交错。
②因为该地处砂砾层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10-20cm，以防止粗砂等堵塞管子。
③土钉墙主要项目质量要求。
a、土钉孔位允许偏差：垂直方向为20mm；水平方向为50mm。
b、土钉俯仰角允许偏差为0.5°。
2、喷射砼面护坡法质量保证措施①严格控制细石砼的级配，做好拌砼时的计量工作。
②在喷射砼前要重新清理一遍基坑坡面的杂土浑水，使砼与坡面牢固结合。
③在砼试工阶段要注意气候变化，特别是砼在处于冬季，更要注意砼保温养护工作，相应的要盖草包或覆盖薄膜。
④原材料必须要有出厂合格证及复试报告。
⑤在各分项施工前对操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导。
七、安全生产措施1、施工前对参与本分项工程施工的全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习各级有关部门颁发安全生产的《规定》《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在生产中严格遵守。
2、各项机械设备必须挂安全生产操作牌。
3、特殊工种要持证上岗。
4、站在基坑边坡施工人员严禁相互嘻闹，同时要注意上下工作面人与人之间的安全性。
5、在基坑坡顶边缘每隔30m设置1个基坑边坡位移观测点，每隔3天测量一次基坑边坡有否位移，如发现有问题，马上向项目部及监理单位、业主反映，以便及时处理安全隐患。
边坡防护工程施工方案（二）本合同段沿路线设置了砂浆砌片石路堑挡土墙、砂浆砌片石路肩挡土墙、浆砌石路肩、喷锚防护等不同形式的防护工程。
本标段总防护工程量：M10砂浆砌片石路肩挡土墙36832.4m3，M10砂浆砌片石路堑挡土墙9374.3m3，喷锚支护8000m2，Φ22锚杆Ⅱ级钢筋（长度 3.5m）4500根，钢筋网19520kg。
1水泥砂浆砌片石路肩挡土墙施工路肩挡土墙为浆砌片石结构，砌体所用石料从路基开挖料中采选，采用10t自卸汽车运输至砌筑面。
⑴施工程序测量放线→基础开挖→挡墙砌筑→路基回填→接缝处理⑵施工方法①挡土墙施工前做好场地排水工作，在清理合格的坡面上按照设计图纸测量放线，分段进行挡土墙基础开挖。
基础采用人工或机械开挖，岩石开挖利用YT-28手风钻打孔，浅孔小炮爆破人工出碴，弃料运至弃碴场。
②基础挖至设计高程后，人工平整基底并经监理工程师检验合格后，分段座浆砌筑挡墙。
当挡土墙高度小于10m时和路堤墙采用Ⅰ型当土墙，高度大于或等于10m时采用Ⅱ型当土墙。
挡土墙基础及墙身采用M10砂浆砌片石，墙面外露部分用M10砂浆勾缝，顶面用M10砂浆抹面。
③挡土墙砌筑片石应平砌，每层砌筑石料高度大致齐平，同时丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度一般不超过3cm，上下层竖缝错开距离不得小于8cm。
挡土墙墙身外露部分均采用M10砂浆勾缝。
④挡土墙高度小于12m时，墙后填料内摩擦角不得小于35°,以块碎石土为宜。
挡土墙高度大于12m时，墙后填土内摩擦角不小于40°,以块石为宜。
⑤挡土墙墙体内按设计要求设置泄水孔及反滤层，泄水孔成梅花型布置，间距2m，最下层泄水孔下设10cm厚粘土隔水层，防止水下渗。
⑥沿挡土墙长度每10m设一道伸缩缝，缝宽2m，缝内用沥青麻丝或涂以沥青的木板沿挡土墙的内、外、顶三侧填塞，填塞深度不小于15cm。
⑦挡土墙砌筑所用片石强度必须大于30Mpa，厚度不小于15cm。
⑧挡土墙砂浆强度达到设计强度的百分之七十以上时，方可分层填筑夯实，以确保墙身稳定。
2路堑挡墙施工⑴施工程序同路肩挡土墙。
⑵施工方法①施工前准备同路肩挡土墙。
②沟底开挖及沟底处理同路肩挡土墙的施工方法。
③浆砌片石石料在开挖料中选取，浆砌片石挡土墙采用M10砂浆砌筑，片石强度必须大于30Mpa，厚度不小于150mm，墙面外露部分用M10砂浆勾缝。
④在浆砌圬工强度达到设计强度的70%以上时，方可分层填筑夯实，以确保墙体稳定。
⑤墙体内按设计要求设置泄水孔及反滤层，泄水孔成梅花型布置，间距2m，最下层泄水孔下设10cm厚粘土隔水层，防止水下渗。
⑥按挡土墙布置图中要求，沿挡墙长度每10m设一道伸缩缝，用沥青麻丝或涂以沥青的木板，沿墙的内、外、顶三侧填塞，填塞深度≥150mm。
3喷锚支护施工边坡开挖前，应详细调查边坡的稳定性，如有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施。
边坡开挖时，采用自上而下进行施工，边坡支护应在分层开挖的过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。
未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。
（1）喷护混凝土施工在喷锚工作面附近布置1台JZC350型拌和机拌制喷护混凝土，胶轮手推车运至喷射机。
喷护混凝土配合比由试验室提供，并经喷板试验确定。
锚喷支护施工程序如下：作业平台搭设坡面撬挖清理锚杆制安钢筋网制安坡面清理验收洒水湿润及喷射砼施工养护泄水管施工①作业平台搭设：边坡锚喷支护作业平台采用φ38钢管、扣件、架板搭设。
喷护面与开挖面距离15～20m。
②坡面撬挖清理：人工撬除浮石及松动石块，剔出断层及软弱夹层中碎石及断层泥，引排出滴、渗、淋水。
③锚杆及钢筋网制安：在岩面上确定锚筋位置，进行钻孔。
锚杆孔选用YT-28手风钻造孔，罐式注浆器注浆。
孔位偏差不大于10cm，孔深误差不大于5cm，孔轴线应垂直壁面。
钢筋网用φ6.5盘条，经拉直剪断后在现场绑扎并与系统锚杆焊接牢固。
埋设φ6.5钢筋用红漆标示以控制喷射混凝土的厚度。
④坡面清理验收：用高压风吹净坡面上岩屑、岩粉及其它污物。
受喷单元经监理工程师验收合格后施喷。
⑤混凝土喷护施工：喷射混凝土选用TK961型湿式混凝土喷射机喷射，喷头与喷射面的距离和喷射角度应符合规范要求，喷射前进行试喷，调整回弹量，确定混凝土的配合比及施工操作程序。
混合料随拌随用。
不掺速凝剂时，存放时间不超过2h；掺速凝剂时，存放时间不超过20min。
喷射时应分段分层由下而上一次性进行。
作业开始时先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，再关机。
向喷射机供料时连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。
喷层厚度均匀。
喷射时，应对水量进行控制，混凝土表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。
喷层周边与防护坡面的衔接处作好封闭处理。
喷混凝土施工工艺见图-1。
⑥养护：混凝土终凝2小时后，洒水养护，每天洒水不少于3次，养护时间7～14天。
⑦泄水管施工：在喷护混凝土达到设计要求的强度后，进行泄水管施工。
泄水管长1m ，间距3m ，置于坡体中80cm ，埋置部分管壁上按间距2cm ，孔径5mm 。
图-1 喷混凝土施工工艺（2）锚杆施工①施工中严格按照如下顺序进行：清理边坡→设置锚杆孔→清孔→注浆→放入锚杆→坡面清理施工。
②锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油。
③注浆用砂浆配合比：水泥:砂宜为1:1～1:2，水灰比宜为0.38～0.45。
④砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂应在初凝前用完，并严放石块、杂物混入。
⑤注浆开始或途中停止超过30min 时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。
⑥注浆时，注浆管应插至距孔底50～100mm ，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。