桩基施工安全技术交底（一）施工前安全准备1、组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习本项目的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。

2、组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘查报告，研究制定施工控制程序，明确防控的重点及责任人。

3、对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。

4、机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。

5、劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。

6、整平场地，做好场地平整不积水，并做到水通、电通、路通、调查施工现场地况。

7、修建好临时施工围墙或以围布、栏杆等与外界隔开，不允许非施工人员入内。

8、成立专门的施工组由土建工程负责人与钻孔桩专业技术人员共同负责指挥施工、管理、生产与技术工作。

9、按施工方案中制定的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由施工班组向全体操作人员、管理人员进行安全技术交底，现场设专职安全员，负责现场的安全检查与监督工作。

10、选用专业施工队伍进行钻孔桩施工。

从事钻孔桩作业的工人需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械等安全作业培训且经考核合格方可进入现场施工。

（二）桩基施工中危险源管理措施1、高空坠落、落物伤人安全措施：（1）从事高空作业的人员必须身体健康，患有高血压、心脏病、精神病、深度近视等一切不适合高处作业的人员不能参加高空作业。

（2）制定严格的安全生产管理制度，从事高空作业人员不得酒后作业和疲劳作业。

（3）施工人员要配戴齐全安全带、工具包、防滑鞋，防滑手套等高空作业安全防护用品，高处作业的材料要准放稳妥，工具随手放入工具包，防止坠落伤人。

（5）在高空处电焊、气焊作业时，在施工部位铺设防护措施，防止电焊、气焊残留物落下伤人。

（6）泥浆池四周设防护网及警示牌，防止人员落入受伤。

2、触电安全措施：（1）采用TN-S三相五线制系统，接地与接零要符合要求，高压设备要采取屏蔽措施。

（2）配电严格按照“三级配电两级保护”、“一机、一闸、一漏、一箱”原则进行。

总配电箱设在近电源处，分箱装在近用电设备或用电区内，配电箱采用铁板或优质绝缘材料制作，配电箱内分别设置工作零线端子板和保护零线端子板，金属箱体和金属底座及外壳，做保护接零，配电箱有防雨和防潮措施，配电箱的漏电保护器，每台用电设备有各自专用的开关箱，设备与照明分闸，实行经常检查、检修制度，配电箱要上锁，凡是进行电气操作及施工均需专职电工进行作业。

（3）从事电工工种的人员需持证上岗，进行电工操作时，需配备绝缘鞋、绝缘手套、带绝缘把手的工具、电笔等电工专用工具；混凝土泵、水泵、电焊机等用电机械的操作手操作机械时要配带绝缘手套。

（4）电缆干线应用埋地或架空敷设。

严禁沿地面明设，并应避免机械损伤或介质腐蚀。

3、火灾安全措施：（1）现场管理有序，道路畅通，材料堆放整齐。

施工现场按规定配备灭火器、消防砂箱、水池等，消防设施和器材完好有效。

（2）消防器材有专人保管，组成业余消防队，定期训练，保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。

（3）电弧焊渣要进行及时处理防护，焊接格栅或钢架时，要有防火设施。

（4）禁止随处吸烟或乱掷烟蒂，禁止冬季施工现场明火取暖或使用碘钨灯取暖。

4、机械伤害、交通事故安全措施：（1）桩基施工夜间施工应保证照明良好，道路平顺畅通、灯光保证亮度充足均匀及不闪烁。

设置好运输线路安全信号标志，确保施工运输安全。

（1）车辆和设备有专人管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完成好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。

（3）加强对机动车司机的培训和教育，牢固树立“安全第一”的思想。

（4）坚持酒后不驾驶，疲劳不驾驶，不超载，不超速。

严格定期对机械设备进行检修保养，不得带故障上路行驶。

（5）严禁无证驾驶机动车辆上路行驶。

（6）在施工场区出入口设置规范、醒目的交通标志。

（7）雨天行驶的车辆应设置防滑装置，并限制行驶速度，防止路滑造成行车事故。

（8）车辆行驶中严禁超车。

（9）在平交道口及施工狭窄地段应设置“缓行”标志，必要时应设专人指挥交通。

（三）钻孔桩作业安全技术措施1、施工人员必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋，孔上必须有人监督防护;井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。

2、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TN-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。

3、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。

必须一机一闸一漏一箱进行敷设。

4、电线、电缆必须架空。

5、配电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。

6、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。

7、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。

8、所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。

9、垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊笼等，不得带病作业。

10、垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。

11、孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。

12、安装钻机的场地应平整、坚实。

若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。

13、钻机安装时，必须保持机架水平，钻机操作时的安全技术：⑴钻孔工作地点应保持清洁。

安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、平整。

钻架下应铺设枕木。

⑵竖立或放倒钻架时，应有熟练的专业人员进行。

⑶施工区域应设置警戒线，有专人负责看护。

⑷作业前重点检查项目应符合下列要求：①各部件安装紧固，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好。

②润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象。

③钻机作业范围内无障碍物。

⑸开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。

泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。

停钻时，出现漏浆应及时补充。

并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。

⑹工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。

⑺电动机未停止前，禁止检查钻机。

⑻钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。

⑼开钻时，钻压应轻，钻速应慢。

在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀推进。

⑽钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣，以及其它不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。

⑾提钻、下钻时，应轻提轻放。

钻机下和井孔周围2米以内，不得站人。

发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。

如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。

⑿钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。

⒀严禁使用裂股的钢丝绳。

⒁钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。

⒂钻孔桩基础施工，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固；钻孔时，钻速不得过快或骤然变速；孔内弃土不得堆积在钻孔周围；停钻后，钻头应提出孔外安全放置，孔口应遮盖防护。

⒃冲击钻机造孔时，所用的钻头、卷扬机、钢丝绳等应配置适当。

冲击中，钢丝绳的松弛度应适宜，制动良好。

冲孔时，非作业人员不得进入冲击区范围内。

当检、测钻孔或吊泥浆出孔时，钻头应放置在安全位置。

提升钻头到接近护筒底缘时，应减速平稳提升。

14、施工现场泥浆池安全维护，对钻孔桩施工的泥浆池四周使用木桩，木桩上绑扎绿色安全网维护并设（泥浆池危险、禁止人员靠近）的警示标志。

（四）钢筋工程安全技术措施1、钢筋的焊接安全⑴焊机必须有接地保护，以保证操作人员安全，对于焊接导线导线的焊钳，接导线处，都应可靠的绝缘。

⑵大量焊接时，变压器不得超负荷，变压器升温不得超过600℃。

⑶正确使用个人劳保用品。

⑷焊接过程中，如焊机发生了异常响声，冷却系统堵塞或漏电，电压器过小，导线破裂，漏电等均应立即进行检修。

⑸严格执行焊工行业安全技术操作规程。

2、钢筋切断弯曲、成型应符合设计和规范要求。

⑴切断机切钢筋时料最短不得小于1m，一次切断根数必须符合机械性能，严禁超量进行切割，切断Φ12 以上的钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离并把稳钢筋，断料时要握紧，并在活动刀片向后退时，向刀口送料，这样才不至于措手不及，发生机械或人身安全事故。

⑵钢筋的弯曲：在机械正式操作前应检查机械内部件，并进行正常空载试运转，正常后再正式操作，操作时注意力要集中，要熟悉按钮开关，控制工作盘，工作盘旋转线配合，不要放反，操作时钢筋盘必须放在撬头的中下部，严禁弯曲超载尺寸的钢筋，同转方向必须准确，手与插头和交换角度等，在加油和清扫转盘换向时，必须待停机后再进行。

3、钢筋安装与绑扎的安全技术⑴在传料时须有专人统一指挥。

⑵钢筋绑扎应牢固，防止施工过程中骨架变形伤人。

⑶晚上安装绑扎钢筋施工需要有足够的照明。

⑷在吊装钢筋笼时，注意钢筋焊点位置焊接牢固无损坏。

（五）吊装工程安全技术操作规程及措施1、未经起重、吊装专门培训且考试合格的人员，不得参加起重吊装。

2、起重吊装，开工前必须指定切实可行的安全措施，并有专人负责指挥，明确各种信号，信号必须准确、清楚。

3、进入现场使用的起重工具，必须进行全面检查，确认完好、性能可靠，方许使用，使用时严禁超负荷，严禁人员在起重臂和吊起重物下面停留、行走。

4、起重用的钢丝绳，必须负荷起重量的要求，使用前严格检查，如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废，严禁任意乱用钢丝绳作起重吊装用。

5、起重吊物必须绑牢、平稳，遇有棱角的吊物，应采取加垫措施，严禁歪拉斜吊，严禁起吊埋在地下、凝结在地面的设备及其他物件，对吊装点位置，要认真选择，按设计规定进行。

6、现场施工人员包括机械操作人员可能随时有工作变动，为此我们根据作业人员和机械操作人员所干工种不同，项目部分别对不同工种的作业人员进行安全教育和安全技术交底，并层层签订安全责任书，安全责任到人。

7、汽车吊、挖掘机等特种设备；严格按照特种设备管理条例的有关规定执行，对本项目工程使用的特种设备进场后，严格组织检验和验收登记，汽车吊等设备作业前；我们对作业点的地基进行硬化处理，保证地基的承载力；作业中严格机械安全操作规程，并派专人现场指挥，防止机械在作业过程中失稳造成事故。