冲孔灌注桩施工技术交
底记录
Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
施工技术交底记录工程名称：海口市红城湖路延长线工程
交底项目冲孔灌注桩交底人交底
日期
交底内容：
一、工程概况
本工程桥梁钻孔桩基础总桩数为56根，其中桥台桩基单排布置，桩径为1m-1.2m。

二、质量标准
1、保证项目
（1）冲孔灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）成孔深度必须符合设计要求，桩端持力层为粉质粘土层，遇软弱夹层时必须穿越软弱夹层。

（3）桩身材料：混凝土等级为C35，为水下混凝土；钢筋R235A级，HRB335级。

纵筋的混凝土保护层厚度为75mm。

（4）分段钢筋笼中的纵筋采用对焊接长，加强筋采用双面焊；纵向钢筋接头应每隔一根错开，同一截面可接长50％的总钢筋面积的钢筋，相邻接头错开
1000mm以上；螺旋箍筋与纵筋点焊，螺旋箍筋采用单面搭接焊10d接长。

（5）采用正循环工艺成孔和清孔，桩身垂直度偏差要求不大于0.5％，桩径偏差要求不得超过-50~+100mm，桩位偏差不得大于5cm，灌注混凝土前孔底沉渣
厚度要求不大于50mm。

（6）成孔过程中泥浆比重应控制在1.03～1.10。

浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.6；含砂率≤2％，粘度17～20Pa.s；清孔至浇灌混凝
土的时间不得大于30分钟，否则须重新清孔；混凝土浇注过程中要进行记
录，混凝土充盈系数不得小于1.0。

（7）水下混凝土的塌落度为180～220mm。

水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。

对浇注过程中的一切故障均应记
录备案。

导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面。

工程桩施工应超灌
至少500～800mm的混凝土。

2、允许偏差
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交底内容：
（五）孔底清理及钢筋笼安放
1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。

排渣泥浆的相对
密度控制在设计要求范围。

2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要根据实际情况作适当调整；
在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要相应提高。

3、在钻（冲）孔至设计标高后，要对孔底沉渣进行清理。

4、吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓
慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。

（六）水下混凝土浇筑
在清孔完成30分钟内要浇注水下混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。

水下浇筑混凝土要连续施工。

（七）试块留置
同一配合比的试块，每班不得少于1组。

每根灌注桩不得少于1组。

（八）雨期施工
雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。

要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。

雨天禁止在室外进行焊接作业。

四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
（1）预防塌孔
a、在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石，低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁。

b、如地下水位变化过大，采取加高护筒、增大水头等措施。

c、严格控制冲程高度。

2）预防钻孔漏浆
加稠泥浆或投入粘土，慢速转动或低锤密击，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。

3）预防斜孔与纠偏
a、安装钻（冲）桩机时，底座要水平。

起重滑轮缘、钻头（冲锤）、护筒中心要在同一轴线上，并经常检查校正。

b、已经斜孔时，应该在孔内填充优质的粘土块和石块，将斜孔部分填平，慢速转动或低锤密击，往复扫孔纠正。

（4）预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求
a、钢筋笼过长时应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。

b、钢筋笼在运输和吊放的过程中，按要求设置加劲箍，并在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。

c、在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径而定。

d、清孔时将沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。

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