QZ5t-10.5mA6抓斗起重机技术文件一、简述QZ5t-10.5m起重机是根据发电相关要求设计制造的产品，用于抓煤渣和沉渣池清灰水淤泥，产品适用环境温度为-20℃-+40℃，供给电源为AC380±10％、50Hz。

二、主要依据标准起重机设计规GB3811通用桥式起重机GB/T14405起重设备安装工程施工及验收规GB50278起重机机械安全规程GB6067起重机试验规和程序GB5905电气装置起重机机械安全规程GBJ232通用桥式起重机产品装置分等JB/ZQ8001起重机滑接输电装置型号和基本参数JB/T 6391.1起重机滑接输电装置技术条件JB 6391.2安全滑接输电装置Q/320211桥机和门式起重机制造及轨道安装公差GB10183通用桥机和门式起重机司机室技术条件GB/T14407起重机缓冲器GB6164起重机吊钩GB10051.1～5碳素钢铸件分类及技术条件GB5676优质碳素结构钢技术条件GB699碳素结构钢GB700合金结构钢技术条件GB3077普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和带钢GB3274碳素钢板GB912YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异部电动机技术条件ZBK26008旋转电机基本技术条件GB755起重机电控设备JB4315-97 三、投标设备技术性能参数表1、QZ5t-10.5m参数表四、主要部件概述电动双梁桥式起重机主要由桥架部分、小车部分和电气部分构成。

1、桥架部分起重机桥架部分主要包括主梁、端梁、大车运行机构、主被动走台、大小车导电装置、主端梁栏杆、检修室及导电挡架等部件。

1）起重机主梁、采用焊接箱型梁、双梁结构，直接采用开板放样整根梁的结构，无接头、不分段。

在主梁上制作有主被动走台及栏杆，走台既方便检修，安装运行机构，安装电气控制柜、布置电缆线，还方便安装小车导电装置。

主梁制作时具有上拱度，跨中的上拱度控制在O.9S/1000-1.4S/1000，最大上拱度控制在跨中S/1O的围，主梁旁弯规定数值：≤S/2000，跨度偏差S±5mm且绝对值差≤5mm,主要承载构件钢板采用Q235B。

起重机端梁采用焊接箱型梁，端梁上安装大车车轮装置,主端梁之间采用焊接连接，端梁之间采用法兰螺栓连接，方便运输和安装。

2）起重机大车运行机构采用四车轮，优质碳素钢并经热处理调质。

整台起重机采用二分之一驱动方式。

起重机运行机构减速器为封闭式ZQ型减速器；电动机采用专为冶金、起重工况设计的YZR型三相异步电动机，绝缘等级为F 级，防护等级为IP54；车轮采用符合JB/T6392.1-1992《起重机车轮型式尺寸、踏面形状与轨道的匹配》和JB/T6392.2-1992《起重机车轮技术条件》。

3）司机室以大车滑触线安装在同一侧当大车滑触线出现故障时检修滑触线，设置的导电挡架可以保护滑触线因吊重物晃动而引起钢丝绳摆动带来的破坏力。

4）起重机桥架端梁两端设置缓冲器（大车、小车采用聚氨脂缓冲器），缓冲器能够吸收起重机桥架停止而产生的能量，小车设置缓冲器及安装于起重机桥架两端的阻进器以限制小车的行走。

5）桥架外露的转动部件均设置防护罩，且应便于拆卸，防护罩用钢板制作，且设置有固定的转向标志牌。

起重机桥架上有满足人员检查维护的必要通道，安装的电控柜及电阻器等布置满足检修、维护要求，且不阻碍人员通行，所有桥架上的电气设备应设置防雨遮盖。

2、小车部分小车部分主要由小车架、起升机构、运行机构等部件。

1）小车架由钢板焊接而成，其上设置起升机构、小车运行机构。

小车架主要承载构件的材料采用Q235B，且满载垂直静挠度小于K/2000。

起升机构及小车运行机构的电机、减速机、制动器等与底座用螺栓联接，底座焊接在小车架上。

2）起重机起升机构采用展开式布置。

由驱动装置、钢丝绳卷绕系统、吊钩装置和安全保护装置等组成。

驱动装置包括电动机、联轴器、制动器、封闭式减速器；钢丝绳卷绕系统包括钢丝绳、卷筒、吊钩组、滑轮组；安全保护装置包括起升高度限制器、超载限制器及超速保护装置等。

3）抓斗装置设置有防止钢丝绳跳出滑轮的防跳安全措施，抓斗钢丝绳在抓斗放到最低取料位后卷筒上要保留3圈以上钢丝绳，以防止松脱。

对抓斗滑轮组轴承进行密封，防止水和杂物浸入的要求，各关节部位转动灵活，斗口关闭时错口不得大于10mm。

小车运行机构采用分别驱动方式驱动小车，主要部件包括电动机、减速机、车轮组等。

3、电气部分1）起重机采用50Hz、380V三相交流电源，电压波动值为380V±10%。

频率波动值为50Hz±2%。

2) 起重机配套的电气和控制设备的防护等级不低于IP55。

电缆采用穿管敷设，穿管接头处采用金属接头连接。

起重机配套提供主电源用H型安全滑触线、受电器和小车随行软缆滑线，就地电源开关箱及相应的电缆。

3)在控制柜设起重机电源断相、缺相、错相保护，各机构动力电源分支线路设断路器和过流保护器。

总电源回路设置断路器作为线路隔离、短路、对地故障保护。

在保护箱设置总交流接触器用作电源隔离、过流、短路、失压零序保护；安全通道电气联锁保护、运行中的紧急断电保护等。

4）电气控制系统均设置有零位保护，开始运转和失压后恢复供电时，必须将控制手柄置于零位后，起重机各电机拖动回路才能正常得电工作。

5）起重机大车、小车运行机构设有终点行程限位断电开关，防止起重机运行至终点位置时继续运行而产生意外安全事故等，起重机起升机构设有上下极限行程保护、并设超载限制器，司机室设吊重显示仪表(数字式重量显示装置的精度达到0.01吨)，并有声光报警等功能。

6）为了防止起重机相应的操作人员和维护人员，上下起重机而可能发生人生安全等事故，特别在起重机各个通道、走台栏杆进出口、端梁栏杆进出口、维修门仓等均设有安全门并设断电门开关。

当人员进出的时候，只要打开其中任意的一个门，起重机即因门限位开关断开而断电停车或保持原来的停止状态。

只有当各个安全门都关闭后，起重机才能再起动运行。

7）电气设备正常不带电的金属外壳，金属穿线管、电动机外壳、照明变压器外壳和铁芯均保证可靠连接接。

8）小车馈电采用易于折叠，平稳不扭的YFFB型扁平软电缆，电缆始端与终端设置有接线箱。

该电缆使用环境温度为-40℃～70℃，额定工作电压为交流450V/750V。

该电缆还抗酸、碱、油、盐等的腐蚀，其寿命长久。

9）大车导电采用单级三相四线水平排列安全滑触线。

滑触线按起重机接电持续率100％时连续给予选择。

小车导电电缆采用金属滑车托挂，在工字钢轨道上运行的方式。

其运行灵活，安装维护方便。

滑车轮、轴等运行可靠耐久。

各电缆滑车间采用尼龙牵引或镀锌细钢绳柔性连接，且电缆滑车间尼龙牵引绳（或镀锌细钢绳）长度总比电缆短以确保电缆不承受小车导电架的牵引力。

4、其他部件概述1）平台、走道设有牢固的栏杆和护板，高1050mm，设有间距350mm的横杆，底部设有高度不下于180mm的围护板，立柱间距不大于2m，栏杆任何一处都能承受100kg来自任何方向的载荷而不产生塑性变形，在主动侧走台栏杆上还设有在地面上也能清晰可见的标识额定起重量、制造厂商名的吨位牌。

2）司机室采用铝合金门窗封闭、带挂式冷暖空调一台(格力牌)、操作椅一把、联动台双手柄操作、操作员的位置前方、下方、左、右视野开阔，观察窗设置防护栏。

3）钢板进厂，经检验合格后，钢板双面进行抛丸除锈处理，抛丸后表面清洁度达到Sa2.5XE，粗糙度Rz40-60um。

并遵守和按照涂漆工艺要求喷涂防锈底漆，再下料、制造。

表面油漆方案：桥机整体油漆为二底、一中间、两面，底漆为环氧富锌底漆、中间漆为环氧云铁中间漆、面漆为丙烯酸聚酯面漆，所有油漆为国家名牌产品，面漆在制造厂完成。

全部在工厂完工，并提供10Kg的现场备用面漆用量，用于设备安装后对受损漆面进行修补。

保证10年表面不锈蚀、漆膜不脱落。

五、质量保证及制作工艺1、质量保证体系模式：我公司按照GB/T19001-2008/ISO9001：2008《质量管理体系要求》建立了质量保证体系，编制了《起重机械质量保证手册》和二十四个程序文件及相应的第三层支持性文件，规定了各部门之间的联系渠道和方法，明确了各部门及有关人员的职责和权限，形成了有效的质量保证体系，公司每年都进行部质量体系审核和定期进行管理评审，针对存在的问题采取纠正和预防措施，保证质量体系适宜、有效、持续的运行。

2、设计开发质量控制我公司设有二个处室负责起重机的开发和设计，并安排具备相应资格的技术人员任职，设计工作基本实现CAD化，每个处下设机械设计科和电器设计科。

设计一处主要负责设计轻小型起重设备，如电动单梁、电动悬挂起重机等。

设计二处主要负责大型起重设备的设计，如通用桥式起重机、龙门起重机、防爆、绝缘桥式起重机、电磁桥式起重机、装卸桥等。

我公司对设计质量实施严格的控制，从设计和开发的策划、组织和技术接口、设计输入、设计输出、设计评审、设计验证到设计确认和设计更改，都规定了具体的方法和步骤，确保了产品设计资料完整、正确、统一、充分满足用户的需求。

3、加工工艺的质量控制我公司建立健全了一套完整的工艺保证体系，工艺的制定和管理由工艺处负责。

工艺处共有技术人员20名，均有实践经验丰富的技术人员担任。

除铸钢外，企业具备有满足起重机工艺工序要求的齐全设备，如机加工、热处理、装配、检验、包装、运输、售后服务等，并配备有专职的现场工艺管理人员，从生产工艺的制定、验证、监督检查到工装生产和管理都严格执行公司制定的技术管理标准，使每项工艺管理活动都处于受控状态。

特别是对于特殊工序如焊接、铸造、热处理等，从其上岗人员的资格、设备工艺能力的验证到工艺参数的跟踪监督都提出了明确的要求，保证了特殊工艺质量的稳定性，全公司制定有各种工艺守则17个，通用技术条件6个及工序的操作指导，充分保证了产品的生产质量达到图纸设计要求。

4、外购物资的质量控制供货厂家均为我公司有关部门评审确定的合格分承包方，不属于我公司合格分承包方的单位一律不准采购。

外购件进厂后，检验部门还要依据《外购检验规程》进行逐项验收，合格后方可办理入库手续。

5、质量检验和工艺控制根据质量保证体系的要求，我公司建立有完善的质量检验系统，配有足够的检验人员和仪器设备。

从原材料、外购件进厂到整机发货出厂都严把质量关，机加工件实行工序检验，入库前复检验，每个工件上检验状态标注明显，不合格零件坚决不入下道工序，焊接结构件按工序要求检验并做好记录，焊缝坡口符合GB985和GB986标准的规定，焊缝外部检查没有目视可见的明显缺陷，焊缝除达到表面质量要求外，还要依据GB/T14405-2011标准要求，对主梁受拉区的翼缘板、腹板及端梁重要对接焊缝进行超声波或X射线探伤，超声波探伤不低于JB/T10559-2006中规定的Ⅰ级，射线探伤不小于GB3323标准中规定的II级。