物资验收管理办法
一、目的及意义
规范公司物资验收程序，加强物资质量管理体系，保证施工进度的有效进行，从而确保工程质量。
二、适用范围
适用于公司内所有物资管理部门及相关验收人员。
三、职责与权限
1、物资管理处
A 、指导、监督、检查基层单位（项目部）的物资验收工作；
B、根据需要参与物资的验收工作；
C、根据需要协助处理不合格产品的退货及理赔事宜；
D、制定公司的物资验收管理办法，并监督实施。
2、基层物资管理部门
A 、对到场材料进行物资验收；
B、填写材料验收检查记录，建立项目材料台账；
C、办理入库手续；
D、对验收不合格品的处理拿出建议，并上报公司物资管理处。
四、验收程序
1、材料到货后应按种类、牌号、规格大小、炉批号分类堆放，不得与其它已验收合格品混放。
2、保管员应先对照采购计划和供货方提供的质量证明书（要求原件或有效复印件）、
发票（或送货单）验证货物品牌号、规格、数量核对无误后，将材料质量证明书等交材料责任工
程师，材料责任工程师组织质检员、保管员对到货材料按照设计要求的相关标准和要求，进行质量检验。
3、材料验收合格后，填写检验记录，交保管员保存；若存在问题，应将有问题材料隔离堆放并作不合
格标识后，报告有关领导和材料供应部门，及时联系供货商或厂家进行妥善处理，随后以书面性资料上报公司物资管理处。
4、物资主要分以下几个类别进行验收：
A 、板材（普通钢板）
a、当质量证明书内容完整并与实物相符时，主要是外观检查，表面不应有结疤、裂纹、折叠、夹
杂、气泡、分层和氧化铁皮压入等对使用有害的缺陷。
b、钢板的厚度、宽度、长度偏差及不平度参阅GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外
形、重量及允许偏差》
c、不同材质钢板参阅相应标准规范：
GB/T713-2008 《锅炉和压力容器用钢板》
GB/T 3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》
GB3531-2008 《低温压力容器用低合金钢钢板》
GB/T 4237-2007 《不锈钢热轧钢板和钢带》
GB/T 11251 《合金结构钢热轧厚钢板》
B、型材
当质量证明书内容完整并与实物相符时，主要是外观检查，表面不应有裂纹、折叠、结疤、分层和夹杂；不应有大于 5 毫米的毛刺。
具体尺寸偏差及检验参阅以下国标规范：
GB/T700-2006 《碳素结构钢》
GB/T 702-2008 《热轧圆钢和方钢尺寸外形重量及允许偏差》
GB/T 706-2008 《热轧型钢》
GB 707-88 《热轧槽钢尺寸外形重量及允许偏差》
GB 9787-1988 《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T11263-2005 《热轧H 型钢和T 型钢》
C、管材
当质量证明书内容完整并与实物相符时，原则上只检查表面质量和尺寸。
先目测管材内外表面不允许有裂纹、折叠、扎折、结疤、离层和发纹存在；再用游标卡尺、卷尺和测厚仪测量外径偏差及厚度偏差。
其它外径、壁厚偏差及弯曲度执行管材要求的相应标准。
GB 3087-2008 《低中压锅炉用无缝钢管》
GB 5310-2008 《高压锅炉用无缝钢管》
GB/T3091-2001 《低压流体输送用焊接钢管》
GB 6479-2000 《高压化肥设备用无缝钢管》
GB/T8163-2008 《输送液体用无缝钢管》
GB/T12771-2008 《流体输送用不锈钢焊接钢管》
GB/T14976-2002 《流体输送用不锈钢无缝钢管》
GB/T8162-2008 《结构用无缝钢管》
SYT5037-2000 《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》
SYT5038-92 《普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管》
GB/T 17395-2008 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T 21835-2008 《焊接钢管尺寸及单位长度重量》
D 、管件
a、管件应逐个进行外观检查，材料表面光滑无氧化皮，不得有深度大于公称壁厚的 5 %、且
最大深度不得大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。
b、深度超过公称壁厚12%或大于1.6mm的机械划痕和凹坑应予去除。
c、管件的形状和尺寸应逐件进行检查，应符合相关标准的要求。
d、对碳素钢和奥氏体不锈钢管件，每批应抽3%且不少于2件做硬度检验，结果如有1
件不合格，应加倍检验，若仍有 1 件不合格，应逐件检验。
e、对合金钢管件应逐件进行硬度检测。
f 、对碳钢、不锈钢材料的三通、四通和合金钢材料的各类管件应逐件进行磁粉或渗透
检测，检验按JB 4730标准的规定，工级为合格，不得有微裂纹。
g、其它参阅以下标准
GB/T 12459-2005 《钢制对焊无缝管件》
GB/T 13401-2005 《钢板制对焊管件》
GB/T 14383-2008 《锻制承插焊和螺纹管件》
GB/T 14626-93 《锻钢制螺纹管件》
HG/T21631-1990《钢制有缝对焊管件》
HG /T 21562-1994 《衬聚四氟乙烯钢管和管件》
SY/T 5257-2004 《油气输送用钢制弯管》
E、法兰、法兰盖
外观检验，锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；机加工表面不得有毛刺、
有害的划痕和其他降低法兰强度和法兰连接可靠性的缺陷；环连接面法兰的密封面应全
部逐个检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。
除整
体式法兰外，每个法兰（包括法兰盖）的外圆柱表面上应做以下标识：制造厂的商标；材料标志；公称压力PN及公称通径DN。
F、螺栓垫片
G、阀门
H、电缆
材料检验结论:
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精品文档。