目录
1编制依据
2工程概况及施工范围
3施工条件
4施工方案
5安装技术要求
6职业安全健康与环境管理措施
一、编制依据
1.《施工组织设计导则》
2.《电力建设施工及验收技术规范》
3.《锅炉机组篇、焊接篇》
4.《火电施工质量检验及评定标准》
5.《锅炉机组篇、焊接篇》
6.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
7.《电力建设安全工作规定》
8.《火力发电厂部分》
9.《施工图纸》
二、工程概况及工程范围
（一）工程概况
×××××热电厂2×330t/h+1×670 t/h锅炉配套烟气脱硫工程，由××××××××××公司总承包，山西××××××安装和调试。

经过静电除尘器除尘的原烟气由引风机经原烟道、增压风机和空气换热器进入吸收塔进行脱硫，净烟气在吸收塔上部引出，经过空气换热器后经净烟道由烟囱排出。

2×220t/h+1×670t/h的燃煤锅炉采用100％烟气处理量的石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，脱硫效率不低于95％。

脱硫装置布置在二期670t/h 燃煤锅炉的后部。

全厂公用一套烟气脱硫装置。

（二）施工范围
1.施工范围包括安装吸收塔底板、筒体、顶板及其外部加固筋和附件。

2.大型钢结构设备以及由于铁路运输的限制必须分段到达现场的钢结
构设备在现场组装完成，需要进行内部内衬施工的钢结构设备和部
件，焊缝须按规定进行检验并打磨满足内衬施工的要求。

三、施工条件
施工条件：
1.施工图纸全部到达施工现场；
2.施工作业指导书已编制并完成所有报批手续；
3.各类施工人员已全部到达施工现场；
4.施工用的材料已经全部运抵现场，并有材质证明书；
5.施工安全技术交底已进行完毕；
6.组合场地已搭设完毕；
7.吸收塔基础已经验收合格，并办理签证。

8.施工所需的机械保持良好状态；
吊车20t 1台
手拉葫芦5t 4台
手拉葫芦2t 16台
电焊机 10台
探伤设备一套
四、施工方案
本脱硫吸收塔塔体组合、安装采用现场分段组合，正装法进行安装。

塔体内部构件包括：氧化空气、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。

在安装现场，配置KH180或25t汽车吊配合塔体各段园筒组合。

在塔底底板铺设焊接完成后，塔体各段自下而上用一台CC-600履带吊（140t）逐段进行吊装，同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。

在塔体满水试验及内衬施工完成后，进行内部构件安装。

（一）塔体组合安装程序
1.塔体基础清理、打磨、找平、复验。

2.塔底板拼装、焊接、校平、焊缝打磨、检测。

3.塔体分段组合找园、加固、焊接。

4.塔体分段依次进行正装，安装到塔顶。

5.塔体的所有外附件、内件与塔体的焊接件及塔体开口接管，在筒体分
段组合或吊装时，同时进行逐件安装。

6.焊缝表面的打磨及表面无损检测工作随各段的组合安装同时进行。

7.进行塔体的满水试验。

8.交内衬施工。

9.进行塔体内部构件安装。

10.塔体配管安装。

11.塔体组合安装工艺要求
12.塔体基础验收合格后，在基础上找出塔体安装中心基准、标高基
准线，放出十字中心线，并做好标记。

进行塔底板支撑结构的安装，然后在其上铺设底板并组焊完毕。

（二）塔体分段组合。

1.按塔体自下而上吊装顺序，在现场临时组合钢平台上进行分段筒体
的组合。

分段直径满足图纸要求，高度为塔体散件的高度。

2.为保证吊装对口工艺质量要求，在分段组合时，必须对上下口进行
校园。

分段组合完成后，在其上下端口以内50mm处，每隔45°设置
加固撑板，并幅向加设对称支撑。

3.为防止吊装时筒体变形，吊耳焊于上口支撑板处。

（三）塔体分段吊装
1.筒体吊装前将原基础中心点基准及十字线移植到底板上表面，作出明
显标识。

2.按塔体直径在底板放出塔体圆周线并沿内外壁设置第一段筒体安装
靠栅。

利用CC-600履带吊将第一段筒体吊起并插入靠栅内，作必要
的调整以满足设计要求，然后将其与底板焊接。

3.沿塔体壁内外塔设脚手架，再依次进行以上各段筒体的正装（脚手架
搭设随筒体安装同时进行）直至安装到塔顶。

4.在筒体组合时,各段均须在上下端口外侧标明圆周0°、90°、180°、
270°线,筒体环缝对时以此为基准进行调整。

5.塔体安装过程中垂直度通过光学测量仪器进行测量、调整，环缝组合
焊接完毕后，其下段筒体加固支撑方可拆除。

6.筒体各段安装的同时焊缝表面的打磨及无损检测工作同时进行。

7.塔体所有外件、内件与塔体间焊接件及塔壁开口接管，按筒体分段情
况在筒体组合时安装于筒体上，随各段一起安装。

（四）塔体内部构件安装
1.筒体内各构件支撑件有些部分可在筒体分段安装过程中随筒体安装
同时进行，如底部隔板、烟气导向装置、多孔板部分支架、散水管
支架、除雾器及冲洗管支撑、维修钢架等。

2.内部构件应在塔体满水试验和内衬施工后进行安装。

大件采用
CC-600或KH-180履带吊倒料安装。

（五）满水试验
1.塔体满水试验在塔体以及与之所有焊接件安装焊接完成后进行，充水高
度以下所有管口用盲板封闭。

2.满水试验的同时，进行塔体基础的沉降观测检查，并做记录。

满水试验
完成后交塔体衬里施工，然后进行塔体内部构件设备安装。

五、安装技术要求
1.严格按照图纸要求进行组合安装、焊接。

2.各部件应严格按照《电力建设施工及验收技术规范》的要求组合、安装，焊缝平整，外观工艺美观。

3.运输、存放过程中各零部件的变形安装前必须校正。

4.各组件组合或安装焊接时，要采取措施防止焊接变形。

5.正式焊接前要求点焊牢固，检查各项几何尺寸，确定无误后方可开始正式焊接。

6.组件安装后，设备上的临时铁件、临时吊耳等要切割掉并用砂轮打磨干净。

7.施工所用计量器具必须校验合格并在检定周期内。

8.电焊条使用前必须按规定进行烘干。

9.底板焊缝应在外观检查合格后采用真空箱法进行严密性试验。

10.底板和筒体的焊接，最后进行筒体与基础环板的焊接。

11.底板直接在基础上进行装配与焊接，控制最小焊接变形量，任何部位的局部变形量不得大于±50mm。

12.筒体对接坡口加工，必须符合图纸要求。

13.进出塔体时可通过爬梯。

当三次灌浆结束方可在第一层按图纸开人孔门方便进出。

14.壳体壁板内侧必须按要求打磨光滑。

15. 组装完成后，其圆度、直线度、垂直度等的允差应符合技术要求。

六、职业安全健康与环境管理措施
1.进入施工现场人员，必须戴好安全帽。

2.施工项目开工前，所有参加施工的人员都必须认真学习安全知识，熟悉设备周围的安全状况。

3.从事高空作业人员必须按规定进行体检。

高空作业时,必须按规定穿防滑鞋、扎好安全带。

4.进入施工现场前，所有施工人员必须经过安全教育并经考试合格。

5.施工过程中严格遵守安全规程。

6.施工用的脚手架搭设完毕，必须经过验收合格后方可投入使用。

7.夜间施工要有良好的照明。

8.手拉葫芦使用时，必须严格遵守使用规定。

9.高空作业时，必须正确使用个人防护用品，高处作业要扎好安全带，穿防滑鞋，安全带要高挂低用。

10.严禁上下抛掷物品，工具必须系有安全绳，小工具必须装在随身配备的工具袋里。

11.冬季施工，应采取相应的防滑、防冻措施。

12.严格执行项目部关于加强施工安全防护措施的有关规定。

13.坚持文明施工，做到“工完、料净、场地清”，边角废料等及时回收到指定地点。

14.高空作业时严禁双手使用撬杠。

15.渗油试验用油严禁随地倾倒，应回收到指定地点保存或交回供应科统一处理，以免对水源和土地造成污染。

16.禁止焚烧废纸箱、枕木、塑料、废油等，以免造成大气污染或造成火灾。

17.施工用破布，用后应回收到指定垃圾点。

18.施工人员必须听从指挥，相互之间要有专人负责协调、指挥。

19.各部件连接部分应在焊接牢固后方可进入下道工序。

20.使用活动平台进行高空作业时必须固定牢固后方可投入使用。