风机技术协议
目录
一、总则
二、设计和运行条件
三、标准规范
四、产品技术要求
五、供货范围
六、机械性能保证
七、检验及验收
八、交付资料范围
九、包装和运输
十、售后服务承诺和技术支持
十一、分供商一览表
一、总则
1.1本技术协议适用于XXXXX项目（二期）气化装置的风机设备。它提出设备的功能设计、结构，性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合技术要求和有关最新工业标准的产品（无论技术协议中是否提到，都必须满足）。
1.3如果卖方没有以书面形式对本技术附件的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本技术附件的要求。
1.4本技术附件所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5卖方如对本技术协议有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方和设计院同意后，可对有关条文进行修改。
1.6在合同签订后，设计方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由买卖双方协商确定，且卖方不能因此增加费用。
1.7卖方应对其提供的设备及附件（包括分包或采购）的产品质量全面负责，且不应认为有买方对分包或采购商的认可而解除或减轻对产品的质量负责。
1.8今后发生的一切协议，若与本协议冲突，以时间最新的为准。
1.9本协议与合同具有同等法律效力，作为合同的一部分经双方签字，买卖双方盖章后与合同同时生效。
二、设计和运行条件
2.1概述
新建17 万Nm3/h(CO+H2)气化装置（2台气化炉），连续操作时间：8000 小时/年，风机配套气化装置使用，风机数量机型号根据气化装置工艺配套确定。
2.2招标设备
三、标准规范
GB1236-85 通风机空气动力性能试验方法
GB/T 2888-91 风机与罗茨鼓风机噪声测量方法
GB3235-82 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线
ZB J72 039-90 通风机焊接质量检验
ZB J72 040-90 通风机铆焊件技术要求
ISO 1940/1-86 机械振动-刚性转子平衡品质的要求
ISO 3945 大型旋转机器的机械振动-振动烈度的现场评定
JB/T 6887-93 风机用铸铁件技术条件
JB/T 6888-93 风机用铸钢件技术条件
JB/TQ 339-84 通风机产品外观质量与清洁度
JB/T 6886-93 通风机涂装技术条件
JB/T 6444-92 通风机包装通用技术条件
JB/T 8822-98 高温离心通风机技术条件
所有标准按最新版本执行。卖方若需要在设计、制造、检验和试验的过程中，全部或部分地采用制造厂企业标准时，应提供企业标准文件，并取得买方同意。标准、协议、企业标准有冲突时，按有利于买方的较严条款执行。
四、产品的技术要求
4.1设备技术要求
风机型式：风机结构型式卖方设计，须买方确认
风机转速：≤1490转/分钟
噪音值：≤85dB
转子动平衡品质等级： G2.5
转子振动均方根有效值： 4.0 mm/s
驱动方式：由电机通过膜片联轴器驱动
主轴临界转速: ≥1.4n （n为工作转速，r/min）
叶轮耐磨寿命（第一次检修）不小于25000小时
叶轮设计寿命： 15年
全压升偏差： 0～+5%
轴功率偏差： 0～+4%
4.1.1电机功率≥200Kw时，采用10000V高压电机
4.1.2叶轮材料应保证其设计和使用寿命大于等于15年。卖方应提供叶轮材质化学成份分析及力学性能报告及强度计算书，转子临界转速、轴承寿命L10等计算书。计算风机转子临界转速时应考虑主轴变截面的因素。
计算轴承寿命时，轴承动载荷按G8选取质心偏移量，当量动载荷计算应计入冲击系数和力距载荷系数，冲击系数取值为1.2, 力距载荷系数取值为2.0。
4.1.3风机均采用焊接重型底座，供安装风机及和电机的接触面应进行机械加工;
4.1.4电机底座上安设横向和轴向对中定位用的千斤顶螺钉；
4.1.5灌浆孔的设置应使得能灌满底座下面整个空穴而不致形成空气囊；
4.1.6底座和基础支承组合件应具有足够的刚性，以便于在没有灌浆的情况下安装，灌浆不作为获得必要的刚性的手段；
4.1.7底座里面应焊接加强横向肋板，加强肋的形状应有利于牢固固定到灌浆中，所有接头（包括结构元件的钢腹板）应进行连续密封焊，以防止裂缝腐蚀。
4.1.8底座内的地脚螺栓、螺母、垫圈、辅助管线及附件由卖方成套供应。
4.1.9风机标识每台风机设备均有固定铭牌及转向标志。铭牌的内容包括：设备名称、型号，风机的主要参数，设备的出厂日期，制造厂名称。
4.1.10为方便安装与检修，对机壳进行恰当的剖分，保证在不移动风机主体和进、出口风道的情况下，定子组设有人孔门或手孔门便于进入内部进行检查和清理，将风机机壳的一部分拆除，即可使风机转子从上部吊出。
4.1.11风机机壳、进风口设计上考虑了耐磨措施和足够的腐蚀裕度，机壳、进风口均为板材焊接结构焊接按ASME标准采用溶透焊，同时，机壳表面合理布置有加强筋板，使机壳具有足够的刚性保证风机运行时不发生振动。此外，机壳的底部还设有排放孔,便于风机的清扫排污。
4.1.12壳体密封面法兰、出入口法兰、接管法兰要有足够的刚度（按压力法兰设计，厂家要提供法兰最小厚度），保证法兰面不能有任何翘曲、变形等现象。
4.1.13接管法兰标准执行HG/T20615-2009，class150系列。
4.1.14风机进出口应设有软连接，软连接内部与气流接触部位采用双层保护筒，法兰及保护筒的材质为不锈钢，膨胀节的材质为非金属复合材料。
4.1.15轴承设计上采用抗磨轴承，L10≥50000 hr。
4.1.16风机和电机联轴器采用加长金属膜片式，加长部分公称长度至少为125mm，并应便于检修拆下联轴器、轴承、密封和转子，而不必拆电机、吸入管路、排出管路及其他的附属设备。联轴器满足传递驱动机的最大扭矩和可能达到的最高转速的要求，联轴器服务系数不小于1.75,防护罩是无火花可开启型。
4.1.17循环风机：
（1）循环风机电机采用变频电机。
（2）循环风机壳体应设有控制膨胀方向的滑销系统。