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§3.1 单分型面注射模概述
二、单分型面注射模结构和组成
单分型面注射模结构
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§3.1 单分型面注射模概述
型腔
单 成形零部件 型芯
分
镶件
型 面 注
浇注系统
主流道 分流道
射 模 的 组
导向机构 推出装置
浇口 冷料穴
成 温度调节和排气系统
结构零部件
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§3.1 单分型面注射模概述
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第三章 单分型面注射模
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本章基本内容
塑料注射成型模具的总体结构设计 单分型面注射模各组成机构的功能和设计方法 塑料注射成型模具中塑件的布置 普通浇注系统的设计 成型零部件尺寸计算 简单推出机构设计 温度调节系统的设计 模具结构零部件设计 单分型面注射模的设计步骤和设计方法
➢ 分型面的形状有平面、斜面、阶梯面和曲面、瓣合分 型面。
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§3.2 塑件在单分型面模具中的位置
（二）、分型面选择的一般原则
基本原则： 必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面，
这是确保塑件能够脱出模具的基本原则。
影响：塑件质量、模具加工、的生产难易度。
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§3.2 塑件在单分型面模具中的位置
三、工作原理 开模时，模具从动定模分 型面打开，塑件包在凸模7 上随动模部分一起向左移动 而脱离凹模2，浇注系统的 凝料在拉料杆15的作用下， 同时和塑料制件连在一起也 向左移动。移动一段距离后， 当注射机的顶杆21接触推板 13时，推出机构开始动作， 推杆18推动塑件从塑件从凸 模7上脱下来，浇注系统凝 料同时被拉料杆15推出。 闭模时，在导柱8和导套9 的导向定位下动、定模闭合。 在闭合过程中，定模板2推 动复位杆19使推出机构复位。
根据生产效率和制件的精度要求确定型腔
数目，然后定注射机。
先定注射机型号，根据注射机技术参数确
定型腔数目。
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§3.2 塑件在单分型面模具中的位置
根据锁模力
注射机锁模力，N
n
Q P
A2
A1
型腔内熔体的平均压力，MPa
浇注系统在分型面上的投影面积，㎜2 每个塑件在分型面上的投影面积，㎜2
根据注射量
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本章重点
单分型面注射模的设计（包括：分型面选择、浇 注系统设计、成型零部件设计、导柱合模机构设 计、抽芯机构设计、温控系统设计、推出机构设 计及标准模架的选择）
典型的单分型面注射模结构 读懂注射模具结构图
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§3.1 单分型面注射模概述
一、基本概念
动模与定模的接触表面，称为分型面；只有一个分型 面的注射模称为单分型面注射模，俗称二板式注射模 (定模板、动模板)，常用于直接浇口进料的注射模(大 水口模)
动模板上的推出孔
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§3.1 单分型面注射模概述
推出机构复位示意
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§3.1 单分型面注射模概述
推出机构推出示意
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§3.1 单分型面注射模概述
推杆推出示意
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§3.1 单分型面注射模概述
分流道可设在 定模一侧；也 可设在动模一 侧；也可在动 定模上各开设 一半，但须注 意两半流道要 对齐。
注射机最大注射量，g
n 0.8G m2 m1
浇注系统的质量，g
单个塑件的质量，g
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§3.2 塑件在单分型面模具中的位置
2）型腔的分布
单型腔模具塑件在模具中的位置
型腔一般在模具中心
塑件在定模 塑件在动模 塑件分别在动、定模
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§3.2 塑件在单分型面模具中的位置
多型腔模具型腔的分布
分型面选择应遵循的一般原则：
1.尽量使塑件在开模后留动、下模边
2.保证塑件外观4
3.确保塑件位置及尺寸精度
4.便于实现侧向分型抽芯动作
5.有利于模具制造
6.有利于排气
7.有利于塑件脱模
8.考虑溢边对塑件的影响
9.考虑对设备合模力的要求
10.考虑脱模斜度的影响
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塑料模分型面选择的原则
1.尽量使塑件在开模之后留在动、下模边
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§3.1 单分型面注射模概述
详尽讲解
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§3.1 单分型面注射模概述
详尽讲解
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§3.1 单分型面注射模概述
分模及顶详尽出讲解
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§3.1 单分型面注分型面注射模概述
分模及顶出
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§3.1 单分型面注射模概述
拉料杆
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§3.1 单分型面注射模概述
流道示意
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§3.1 单分型面注射模概述
定模结构示意
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§3.1 单分型面注射模概述
动模结构示意
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§3.1 单分型面注射模概述
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§3.1 单分型面注射模概述
详尽讲解
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§3.1 单分型面注射模概述
定模板上的浇口套及定位环
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§3.1 单分型面注射模概述
分详流尽道讲解的位置：设在动模一侧
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§3.1 单分型面注射模概述
分流道的位置：详设尽在讲解定模一侧
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§3.1 单分型面注射模概述
动模一侧要设“Z”字形拉料杆： 将主流道中的凝料在分型时留 于动模一侧。
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§3.2 塑件在单分型面模具中的位置
一、型腔数目和分布 1）型腔数目的确定
确定方法：
平衡式排布
非平衡式排布
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§3.2 塑件在单分型面模具中的位置
二、分型面
(一）、分型面的形式 ➢ 分型面:模具用以取出塑件和（或）浇注系统凝料的可分离的接触表
面。 （动定模的结合处） ➢ 分型面的表达方法:用短粗实线标出分型面位置，箭头表示分离动作
方向。
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§3.2 塑件在单分型面模具中的位置
➢ 一个塑件在模内的摆放方向至少有两种参见, 不同方向对塑件留模 产生的效应不同。
改变塑件在模 内的摆放方向， 以保证塑件的外 观要求
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塑料模分型面选择的原则
➢ 表示在不同情况下，如何处理塑件留模问题。
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塑料模分型面选择的原则
2.尽量保证塑件外观质量要求 ➢ 图所示塑料牙刷柄，该塑件形状要求柄部侧面平整，
四周呈光滑圆角过渡。
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塑料模分型面选择的原则
2.尽量保证塑件外观质量要求
➢ 许多塑件只要分型面选择得当，其外观可以轻易避免 或基本不受分型面因素影响，如图所示塑件，图a为 合理选择，图b则不妥。
A正确
B不正确
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塑料模分型面选择的原则
2.尽量保证塑件外观质量要求
➢ 图中塑件外表要求光滑无痕，若取图a分型面来成型， 则塑件达不到要求，故取图b分型面才合理。