桥梁预制箱梁专项施工方案工程名称：**工程施工单位： **有限公司编制人：审核人：审批人：审批单位： **有限公司**有限公司大亚湾**工程施工项目经理部二0一六年二月目录一、编制说明 0（一）、编制依据 0（二）、编制原则 0二、工程概况 0（一）、工程概述 0（二）、预制场地建设 0（三）、材料要求 (2)（四）、预制场配置 (3)三、施工工期计划安排 (3)（一）、制梁顺序 (4)（二）、施工工艺流程 (5)（三）、模板制作 (5)（四）、钢筋制作安装 (6)（五）、预应力钢束安装 (8)（六）、模板安装 (8)（七）、混凝土浇筑 (9)（八）、模板拆除。
(10)（九）、预应力张拉施工。
(10)（十）、封锚、封端。
(13)五、质量保证措施 (13)（一）、箱梁内、外模．质量控制 (14)（二）、钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制 (14)（三）、砼拌和、运输、浇注的质量控制 (15)（四）、内、外模拆除时间的控制； (16)（五）、预应力张拉质量控制 (16)六、安全保证措施 (17)（一）、安全目标 (17)（二）、安全管理组织机构 (17)（三）、安全措施 (17)七、应急预案 (19)（一）、可能出现的突发事件 (19)（二）、突发事件预防措施 (19)（三）、突发事件应急措施 (20)附图一、桥梁箱梁预制场建设施工方案图（YZC001-YZC004）附图二、施工进度计划横道图一、编制说明（一）、编制依据1、施工设计图纸；2、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；3、现场实际情况。
（二）、编制原则1、本着优质、高效、经济、合理的原则，依据施工总承包合同和实施性施工组织设计，严格执行有关施工规范和标准。
2、以确保工期及阶段性工期目标并适当提前为原则，安排施工进度计划。
3、以确保质量目标为原则，安排专业化施工队伍，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法和工艺。
4、以确保安全生产为原则，严格执行各项操作规程，制定各项技术组织及安全保证措施。
二、工程概况（一）、工程概述**工程，本桥梁为龙海路上的一座桥梁，位于桩号K2+～K2+坪山河路段。
本桥为双幅桥，左右半幅对称设置。
上部结构为5*30米五跨连续箱梁。
梁高米，顶板厚18厘米，底板厚25厘米，腹板厚18厘米。
箱梁采用单箱单独预制、简支安装、现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。
桥梁总长（含桥台搭板），共5跨，预制箱梁共计70片，其中30米中梁50片，30米边梁20片。
箱梁采用架桥机自0#台向5#台依次进行架设。
（二）、预制场地建设考虑到本工程的桥梁有70片预制箱梁，为便于构件运输安装，拟在K1+820~K2+040段路基上设置长220m、宽40m的预制场地，拟建梁场拟采用标准化建设。
场区内地面均硬地化，周边设围挡；场内设箱梁预制区、存粱区、设备材料仓库、钢筋堆场、钢筋加工场、临时办公休息用房，设排水盖板涵和截水明沟。
具体布置详见附图。
1、预制场地为满足承载力要求，为确保施工质量，预制场地必须在路基按设计要求完成施工后并通过质量验收后进行。
土路基压实度需大于96%，地基承载力f0≥180kpa。
场区除场区通道外均采用10cm厚碎石基层、10cmC20水泥混凝土地面，商品混凝土罐车、吊车等重型机械行走通道采用15cm厚碎石基层、20cm厚C20砼道路。
箱梁预制场地高出周围场地，以利于场地排水。
2、箱梁台座、存梁台座、龙门吊基础为满足预制梁成型前对地面自重，张拉的受力要求，设置预制梁的台座垫板，其规格为长、宽，厚，采用强度等级为C30的商品混凝土浇筑而成。
按此规格在地面上挖出槽坑。
并在两端（梁端）铺设10*10cm Φ16钢筋网，加强梁端垫板受力整体性能。
在垫板上浇筑箱梁台座，台座采用厚35cm的C30商品砼浇筑宽，两侧用胶垫各补齐宽度。
底座下纵向80cm间距预留Φ32mm对拉螺丝孔洞，5X5角铁扣边，与台座上预埋的梅花型钢筋头锚点焊接，按两次抛物线预留反拱；台座成型后再对周边砼渣和焊点进行磨光处理，座的高程，宽度，平整度，反拱等须经测量监理工程师测定认可，方能投入使用。
存梁台座规格为15**的C30混凝土制作。
龙门吊基础采用210*60*砼制作，并预埋标准螺栓用以安装固定钢轨。
然后在龙门吊基础上铺设龙门吊钢导轨。
3、场内临水临电布置场地排水沟采用砖砌，纵向南北走向设六条40m长、规格为30*30cm的排水盖板涵，横向南侧设置一条长220m长、规格为30*30cm的截水明沟，与龙门吊基础交叉部位采用φ150PVC排水管连接各纵向排水沟，详见平面图，将场内积水排至场外。
在预制场靠中位置设置临时电房，埋设90mm2五线电缆300m，并配置100KW发电机组一台，以保证箱梁预制施工顺利进行。
场内布置，其它设施设备、尺寸、位置等详见附图：桥梁箱梁预制场建设施工方案图（YZC001-YZC004）（三）、材料要求1、混凝土箱梁预制采用C50商品混凝土，并严格控制商品混凝土的碎石粒径不大于20mm，水灰比为，确保减水剂的合理含量，塌落度≤16，具有良好的和易性，并在箱梁内模内每隔3m开设200*200mm排气口，为保证预制箱梁混凝土密实度，混凝土浇筑时层料的铺设厚度≯600mm，保证箱梁预制的施工质量。
2、钢筋设计普通钢筋采用HRB300级钢筋和HRB400级钢筋两种，其质量必须符合国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB ）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（）的有关规定。
3、预应力钢材预应力钢材采用按《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）标准生产的高强低松弛钢绞线，公称直径Ф毫米，抗拉强度标准值1860MPa，弹性模量为×105MPa。
4、波纹管预制装配式箱梁采用了原材料为HDPE的金属波纹管，符合现行行业标准《预应力混凝土桥梁用金属波纹管》（JT/T529）的规定。
5、锚具锚具采用OVM系列或其同类产品，性能和质量符合国家标准《预应力筋用锚具、夹片和连接器》（GB/T 14370）。
（四）、预制场配置本工程预制场距离桥梁安装部位约30m，交通便利，便于箱梁构件的运输。
预制场内计划设预制台座9个，龙门吊2台，存粱台座4个，可存梁40片，满足本工程箱梁预制的要求。
三、施工工期计划安排箱梁预制工期为123天，计划于2016年4月10日开始施工，2016年8月10日完成（含预制场建设时间，箱梁预制工程施工进度计划横道图）。
箱梁预制遵循关键线路为为主导，计划于2016年5月5日开始大规模梁体预制，8月10全部预制完成，有效预制时间约3个月。
具体安排如下：预制场建设：2016年4月10日～2016年5月5日第1批箱梁预制（9片）：，共计14天；第2批箱梁预制（9片）：，共计14天；第3批箱梁预制（9片）：，共计14天；第4批箱梁预制（9片）：，共计14天；第5批箱梁预制（9片）：，共计14天；第6批箱梁预制（9片）：，共计14天；第7批箱梁预制（9片）：，共计14天；第8批箱梁预制（7片）：，共计14天；具体详见附图《箱梁预制工程施工进度计划横道图》预制场施工工效说明施工名称工作内容持续时间（天）编制说明箱梁预制钢筋绑扎1梁体底板及腹板钢筋在绑扎区进行绑扎，安装完波纹管后，再吊装到底座上进行模板安装及顶板钢筋绑扎。
一片预制梁的施工周期为14天。
模板安装1砼浇筑砼养护8张拉、压浆3移梁四、施工方案（一）、制梁顺序根据现场条件及进度情况，本工程计划自0#桥台向5#桥台进行箱梁架设，因此从第1跨箱梁开始依次预制。
（二）、施工工艺流程预制箱梁施工工艺流程图（三）、模板制作模板制作全部采用钢板加工，外模采用5mm 厚钢板，内模采用4mm 厚钢板。
模板设计时，考虑足够的强度、刚度，而且能够达到在安装和砼施工等情况下不变形，模板制作时，既要保证尺寸平整度、又要保证光洁度，并尽量减少板面焊缝，焊缝应打磨抛光；模板全部设计加工成大块模，以减少拼堆 放 张拉、压浆 封 锚移 梁标定张拉机具（按规范要求频率标定）强度检验混凝土浇养生 锚具安装 砼试件制坍落度检安装侧、端、绑扎顶板钢筋 安装波纹管、钢绞线、锚垫板 设计制作清理台座、涂隔绑底、侧板钢筋 钢筋加工 钢筋检验 拆 模装时接缝数量。
由于本工程梁长变化不大，因此非连续端长度通过增减调节块模板调整梁长，连续端按最长梁长制作，通过调节一次封锚板位置调整梁长。
调节块模板尺寸以50mm为一级制作，把相近的尺寸调整为整50mm。
（四）、钢筋制作安装1、钢筋存放钢筋必须按不同等级、规格分批存放，不得混杂，且应设立标识牌。
钢筋运输过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加以遮盖。
2、钢筋加工及安装：所有一级钢筋必须经过冷拉调直后再进行加工。
钢筋在钢筋加工场制作，运到现场绑扎。
钢筋应按图纸设计尺寸加工，各钢筋加工偏差均应在规范允许范围内；主筋应顺直，无锈蚀，无局部弯折。
绑扎好的钢筋骨架整体应牢固，钢筋间距、位置、保护层厚度等均应满足设计及规范要求。
严格根据设计图纸进行钢筋加工。
搭接长度要同时满足图纸和规范要求。
钢筋加工的时主筋采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），宽度不小于，厚度不小于，且表面平整﹑饱满﹑无焊渣；钢筋焊接时施焊顺序为对称施焊，一般应在骨架的中间向两边对称焊接。
确保下料后应焊接时钢筋的伸长造成骨架的变形。
箍筋加工时要特别注意弯折的角度，要根据钢筋在弯曲时的伸长量严格控制下料的长度，90度的一般为倍的钢筋直径。
钢筋安装位置允许偏差见表.3钢筋位置允许偏差表.3检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁±10箍筋、横向水平钢筋、螺旋箍筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度梁±33、钢筋绑扎钢筋绑扎应分三步进行。
第一步：先在台座上绑底板和腹板钢筋。
绑扎好后再安装外模安装外模时要注意钢筋的保护层厚度，并校正钢筋的位置是否符合设计及规范要求。
第二步：安装波纹管，安装波纹管时要注意其位置的准确。
采用坐标控制法控制：施工前按图纸给定的波纹管曲线坐标，计算出每隔50cm的坐标，以这些点为固定点。
固定时用4根钢筋棍焊成井字型，并用扎丝绑牢固定好的波纹管，在端头的孔道平弯部分要先控制起弯点和张拉端的位置精确。
然后再控制中间孔道的安装位置，波纹管应在侧模安装完成后进行最后调试，波纹管的线型一定要顺畅，严禁出现急弯。
第三步：安装顶板及其他的预埋钢筋。
安装边板的钢筋时注意预制中横梁的钢筋和梁体钢筋的结合。
（五）、预应力钢束安装钢绞线的下料根据配备的千斤顶，锚具及图纸提供的预应力筋长度进行制作，充分考虑张拉工作长度要求。